Инфракрасные термометры Fluke — оборудование, позволяющее осуществлять замеры температуры с безопасной дистанции и в случае, когда измерение контактным инструментом невозможно. Широко используется на разных производствах при крупных объемах измерений, проверке аппаратуры под напряжением или элементов с высокой степенью нагрева, а также при отсутствии прямого доступа к контролируемому объекту.

Бесконтактные термометры Fluke

Устройства отличаются высоким быстродействием, главными преимуществами измерителей являются:

• Большое количество моделей с различным функционалом, подходящим для многих сфер применения;
• Прочность, надежность и высокий уровень точности;
• Интуитивно-понятный интерфейс, обеспечивающий удобство и простоту эксплуатации, аппарат действует по принципу «наведи и замеряй».

Пирометры Fluke выпускаются в разных модификациях, отличающихся функциональными возможностями. По видам устройства можно разделить на следующие группы:

1. Портативные — малогабаритные приборы серии 50 и 60, предназначенные для быстрых замеров;
2. Комбинированные — оборудование линейки 560, обладающие контактным датчиком и возможностью регистрации показаний;
3. Визуальные — аппараты, показывающие тепловую карту всей поверхности исследуемого объекта, определяя зоны с наибольшими и наименьшими температурными значениями.

В некоторых моделях используется лазерный указатель цели, обеспечивающий удобство при наведении, а также звуковое оповещение о превышении порога температурного значения. Имеется возможность определения наибольшего, наименьшего и среднего показания.

Устройство ИК термометров Флюк

Приборы производителя Fluke отличаются небольшими размерами и малым весом, что делает их удобными в эксплуатации. Благодаря пистолетообразной форме инструмент комфортно размещается в руке пользователя. Для начала измерений необходимо навести аппаратуру на исследуемый объект, после чего нажать спусковую клавишу, находящуюся под указательным пальцем. Точное наведение на цель обеспечивает лазерный указателя. Полученные результаты отображаются на четком ЖК мониторе с подсветкой.

Интерфейс аппарата прост и понятен, управление осуществляется с помощью навигационной панели. Питание обеспечивается посредствам аккумуляторов типа АА, располагающихся в батарейном отсеке. При разряде питательных элементов необходимо быстро заменить их, путем переключения язычка замка в положение «Открыто», после чего крышка отдела снимется. На верхней панели имеются разъемы для подключения USB-провода и термопары К-типа.

Стандартный внешний вид пирометра Флюк представлен на рисунке ниже.

На дисплее ИК термометра отображается вся необходимая информация в доступной для оператора форме. В центре показан текущий и последний полученный показатель, на втором экране представлена температура термопары, если она подключена. При ее отсутствии там выводятся варианты max и min температур, а также разница между ними. MIN, MAX, DIF показатели рассчитываются постоянно, после нажатия кнопки начала измерения. При 25-ти процентах заряда батареи на табло появляется значок разряжающегося питательного элемента.

Со значениями экрана термометра можно ознакомиться на изображении.

1. Значок включенного лазера;
2. SCAN или HOLD;
3. Символ единицы измерения (°C/°F);
4. Главный монитор температуры;
5. Вторичный дисплей;
6. Коэффициент излучения LO, MED, HI;
7. MIN, MAX, DIF, KTC значения;
8. Индикатор уровня заряда батареи.

Характеристики инфракрасных пирометров Fluke

Производитель Fluke предлагает широкий выбор различного вида оборудования. Аппаратура обладает высоким уровнем точности и быстродействием. Может использоваться при работе в условиях повышенной взрыво и пожароопасности. Надежность и достоверность делают инструменты востребованными среди потребителей.

Fluke 63 — удобный прибор для дистанционного измерения температуры охлажденных и нагретых поверхностей. Аппарат обладает минимальной погрешностью и высокой производительностью. Наличие лазерного целеуказателя облегчает процесс наведения. Питательным элементом служит аккумулятор 9 В с возможностью быстрой замены. Оптическое разрешение дает возможность измерения с большого расстояния. Компактная конструкция обеспечивает удобство в эксплуатации. Предназначен для мониторинга режима температуры электрических и автомобильных двигателей, трансформаторов, вентиляционных и отопительных систем.

Термометр Fluke 561 позволяет осуществлять замеры как с очень близкого, так и с дальнего расстояния. Возможность контактных измерений обеспечивается за счет стандартной термопары К-типа с мини-разъемом. Широкий рабочий диапазон позволяет использовать инструмент, как в промышленной, так и в коммунальной отрасли. Обладает функцией определения min, max, dif значений. Подходит для сканирования крупных и небольших предметов. Пользователю предоставляется возможность настройки сигналов тревоги высокого и низкого уровня температуры. По достижению установленных значений подается оповещение и поступает мигание на экран.  

Fluke 566 — прибор с возможностью контактного и бесконтактного измерения, применяется при контроле температуры электродвигателей, котлов, печей и прочей аппаратуры. Измеритель выполнен в прочном корпусе, защищающем внутренние механизмы от негативного внешнего воздействия (пыли, влаги, возможных повреждений при ударах). Качественная электроника обеспечивает эффективность рабочего процесса. Два уровня подсветки монитора обеспечивают возможность считывания информации в условиях плохой освещенности. Данные сохраняются в памяти, объем которой рассчитан на 20 замеров.

Пирометр Fluke 568 является простым и удобным в эксплуатации аппаратом. Выполняет измерения двумя способами (контактным, дистанционным). Имеется возможность регистрации данных с обозначением даты и времени измерения. Пользовательский интерфейс поддерживает шесть языков. Благодаря функциям вычисления минимального, максимального, среднего и дифференциального значения установление проблемных зон исследуемого объекта выполняется быстрее. Для работы в условиях плохой освещенности имеется два уровня подсветки монитора. Сохраненные в памяти показания могут быть переданы на внешний носитель.

Fluke 572-2 — высокотемпературный прибор для измерения температуры на расстоянии. Произведен для контроля состояния механической и электрической аппаратуры без остановки рабочего процесса. Аппарат позволяет вовремя обнаружить и устранить неисправности, предотвращая серьезные последствия, вызванные поломкой. Термометр поддерживает интерфейс USB 2.0, благодаря чему может быть подключен к ПК для передачи и обработки информации посредствам программного обеспечения FlukeView. Питательным элементом служат две батареи типа АА, энергии которых хватает на 8 часов активности при активированных подсветке и лазере, и на 100 при выключенных.

	Fluke 63	Fluke 561	Fluke 566	Fluke 568	Fluke 572-2
Фото
Рабочий диапазон	От -32 до +535 °C	От –40 до +550 °C	От -40 до +650 °C	От -40 до +800 °C	От -30 до +900 °C
Возможность подключения термопары	-	+	+	+	+
Время реакции	0,5 с	0,5 с	0,5 с	0,5 с	0,5 с
Мин/макс/средн/разн	Макс	Макс/мин/разн	Мин/макс/средн/разн	Мин/макс/средн/разн	Мин/макс/средн/разн
Лазерный указатель	+	+	+	+	+
Регистрация данных	-	-	+	+	+
Сигнализация	-	+	+	+	+
Подсветка	+	+	+	+	+
Температура эксплуатации	От 0 до 50 °C	От 0 до 50 °C	От 0 до 50 °C	От 0 до 50 °C	От 0 до 50 °C
Габариты	200x160x55 мм	163,6x51,8x176,9 мм	163,6x51,8x176,9 мм	163,6x51,8x176,9 мм	163,6x51,8x176,9 мм
Масса	320 г	960 г	322 г	322 г	322 г

Представленная аппаратура позволяет быстро, точно и безопасно осуществить замеры температуры поверхности дистанционным способом. В ассортименте производителя Fluke находится большое количество приборов с разными функциональными возможностями, благодаря чему каждый пользователь сможет подобрать устройство для своих нужд (от бытовых до профессиональных).

Помимо бесконтактных, компания занимается производством контактных термометров, ознакомиться с которыми можно в статье.

Термометры Fluke — оборудование с минимальной погрешностью, обладающее широким рабочим диапазоном. Аппаратура отличается быстродействием, и небольшими габаритами, что делает ее простой и удобной в эксплуатации. Благодаря точности измерений прибор востребован во многих отраслях и используется для контроля технологических процессов, осуществления замеров в полевых условиях и прочего.

Контактные термометры Fluke

Устройства представляют собой цифровой измерительный инструмент для определения температурных значений путем прямого контакта с поверхностью объекта. Оборудование является незаменимым средством во многих случаях, например, осуществляет замеры в зонах вне прямой видимости, когда точка измерения может быть обнаружена исключительно вручную. На точность данного вида термометров не оказывают влияния характеристики исследуемой поверхности. Рабочий процесс производится с использованием различных термопар, подбираемых в зависимости от предполагаемых пределов измеряемых температур.

Контактные термометры Флюк выполнены в прочном корпусе из высококачественных материалов и надежно защищены от возможных повреждений или проникновения влаги, благодаря чему могут использоваться в разных условиях. Оборудование малогабаритно, удобно размещается в руке пользователя.

Управление осуществляется с помощью навигационных клавиш, расположенных на лицевой стороне. Полученные результаты отображаются на широком ЖК мониторе с подсветкой, благодаря которой считывать показания можно в условиях плохой освещенности. На верхней панели находятся разъемы для термопар. Сзади расположен батарейный отсек. Для удобства прибор можно установить на горизонтальную поверхность с помощью отодвигающейся подставки.

Внешний вид одного из термометров представлен на рисунке ниже.

К преимуществам данного вида измерителей можно отнести:

• Высокую точность, присущую приборам лабораторного класса. Для ее увеличения применяется автоматическая компенсация погрешности термопар;
• Двойной экран, выводящий все необходимые показания (наибольшее, наименьшее значение, тип измерительного зонда и время проведения операции);
• Интуитивно-понятный интерфейс, позволяющий быстро разобраться с функциональными возможностями, не требующий предварительной подготовки;
• Возможность отображения данных в разных единицах измерения (Цельсий, Кельвин, Фаренгейт).

Помимо основных функций, термометры могут обладать возможностью регистрации max/min показаний и определения усредненного значения. Некоторые модификации оснащены следующим функционалом:

• Поддержание большого числа термопар, благодаря чему увеличивается область применения;
• Встроенная память на 500 значений и часы реального времени, обеспечивающие документирование принятой информации;
• ИК-порт, через который осуществляется передача данных на компьютер для обработки посредствам программного обеспечения FlukeView.

Характеристики контактных термометров Флюк

Все модели контактных термометров Fluke отличаются надежностью и высокой производительностью. Примерами могут служить следующие приборы:

Fluke 51 II — аппарат, используемый для лабораторных исследований или для установления температур в промышленных печах. Инструмент совместим с термопарами K, E, T и J-типа. Автоматически удерживает на мониторе последнее полученное значение. По окончанию рабочих действий срабатывает функция автоотключения, позволяющая экономить заряд питательного элемента. Имеется функция установки нуля. Прочный чехол, идущий в комплектации, защищает устройство от повреждений. Корпус предотвращает проникновение пыли и влаги. Функционирует от набора батареек, энергии которых хватает на 1000 часов беспрерывных действий.

Fluke 52 II — оборудование теплового контроля, обладающее минимальным уровнем погрешности. Имеет небольшие размеры и малый вес. Обеспечен возможностью расчета истинной разницы Т1-Т2. Проводит измерения в широком диапазоне. Автоматический переход в спящий режим после завершения работы продлевает срок службы аккумуляторов. Крышка батарейного отдела позволяет осуществлять замену питательных элементов, не нарушая поверочной пломбы. Функция электронной коррекции обеспечивает компенсацию погрешности термопары, благодаря чему увеличивается общая точность замеров. В качестве питательных элементов выступают три батареи типа АА.

Fluke 54 II B — инструмент, с возможностью определения максимального, минимального и среднего полученного значения, при этом указывается время проведения замера. Полученные результаты могут быть выведены в трех единицах измерения. Сохранение информации производится в памяти оборудования, рассчитанной на 500 значений. Прибор может быть закреплен на стене с помощью специального аксессуара. Работает от трех питательных элементов типа АА, заряд которых рассчитан на 1000 часов беспрерывной активности в обычных условиях.

Краткие характеристики приборов приведены в сравнительной таблице ниже.

	Fluke 51 II	Fluke 52 II	Fluke 54 II B
Фото
Рабочий диапазон	от -200 до +1370 °С	от -250 до +1350 °С	от -250 до +1350 °С
Погрешность	0,05 % + 0,3 °C	0,05 % + 0,3 °C	0,05 % + 0,4 °C
Типы поддерживаемых термопар	J, K, T, E	J, K, T, E	J, K, T, E, N, R, S
Наличие ИК-порта	-	-	+
Габариты	173х86х38 мм	173х86х38 мм	173х86х38 мм
Вес	400 г	400 г	400 г

Все контактные термометры производителя Fluke выпускаются в модификациях с 1 или 2 входами. Широкий рабочий диапазон, высокий уровень точности и быстродействие делают измерительные средства востребованными и позволяют оставаться одними из лидеров на рынке КИПиА.

Помимо контактных, компания занимается производством инфракрасных термометров, ознакомиться с которыми можно в статье.

Осциллографы Fluke — специализированное оборудование для поиска и выявления проблем при обслуживании сложного электротехнического оборудования. Аппаратура предназначена для использования в индустриальной отрасли.

Преимущества устройств:

• Могут применяться в полевых условиях. Благодаря компактной конструкции с автономным питанием, защите от внешнего воздействия и увеличенной энергобезопасности.
• Аппарат многофункционален, наделен расширенным комплектом встроенных регистрирующих и аналитических возможностей. Имеет высокую эффективность.
• Оборудование включено в Госреестр, за счет чего может эксплуатироваться при проведении официальных экспертиз, а также при обслуживании систем повышенной опасности.

Стандартное устройство осциллографа Флюк представлено на рисунке ниже.

Цифровые осциллографы Fluke

Переносные измерители производителя Fluke дают возможность решать задачи разной сложности при их эксплуатации на промышленном электронном и электромеханическом оборудовании.

Переносные измерительные средства выпускаются в двух линейках: Fluke 120 и Fluke 190. Модели обладают улучшенной эргономикой, широким цветным графическим дисплеем и расширенным функционалом.

Аппараты младшей модификации Fluke 12x производятся в небольших размерах, объединяют в себе функции двухканального осциллографа, сдвоенного TRMS мультиметра и регистратора данных. Старшие модели серии имеют набор дополнительных функций для диагностики систем питания и промышленных шин, с регистрацией гармоник, мощностных параметров и прочего.

Измерители серии 190 II выпускаются с полосами пропускания 60, 100, 200 и 500 МГц, в 4-х и 2-канальном варианте. Двухканальные исполнения могут использоваться вместо мультиметров, так как наделены аналогичной функцией. Все модификации обладают электрически изолированными входами, благодаря чему обеспечивается высокий уровень безопасности работ. Аналитические возможности оборудования данной серии расширены посредствам функций БФП.

Для уменьшения периода подготовки к работе все осциллографы Fluke обеспечиваются функцией Connect-and-View, гарантирующей стабильный вывод форм сигналов без предварительных настроек. Помимо стандартного варианта, все модели могут поставляться в модификации S – в комплекте с прочным кейсом и ПО FlukeView ScopeMeter.

Характеристики осциллографов Флюк

	Fluke 123B	Fluke 124B	Fluke 125B	Fluke 190 504	Fluke 190 062
Фото
Количество каналов	2	2	2	4	2
Полоса пропускания	20 МГц	40 МГц	40 МГц	500 МГц	60 МГц
Макс. скорость развертки	17.5 нс/деление	8.75 нс/деление	8.75 нс/деление	1 нс/деление	10 нс/деление
Макс. частота взятия отсчетов в реальном времени	40 Мвыб/с + эквивалентная выборка во времени	40 Мвыб/с + эквивалентная выборка во времени	40 Мвыб/с + эквивалентная выборка во времени	5 Гвыб/с	625 Мвыб/с
Габариты	259x132x55 мм	259x132x55 мм	232x115x50 мм	270x190x70 мм	270x190x70 мм
Масса	1,4 кг	1,4 кг	2 кг	2,2 кг	2,2 кг

Fluke 123B — двухканальное устройство, осуществляющее поиск поломок, и производящее техобслуживание электроприборов. Аппаратура обладает функцией обнаружения событий регистратора, позволяющей сохранить и зафиксировать трудно выявляемые события для дальнейшего просмотра и анализа.

Осциллограф Fluke 124B — прибор с функцией автоматического считывания и технологией IntellaSet, благодаря которой на дисплее выводятся наиболее подходящие показания, что упрощает процесс получения данных. Имеется USB-интерфейс для передачи, архивирования и анализа показаний.

Промышленный осциллограф Fluke 125B с Wi-Fi адаптером, соединенным с внутренним USB-портом для передачи информации на компьютер. Крепкий корпус устройства способен выдерживать вибрацию 3g, удар 30g. Степень защиты оболочки – IP51.

Fluke 190 504 — модель, обеспечивающая быстрое и точное решение сложных диагностических задач. Конструкция обладает защитой от проникновения пыли (IP51), а также соответствует высшей категории электробезопасности. Поддерживается функция сравнения осциллограмм с эталонным сигналом и режим относительных замеров.

Измерительное средство Fluke 190 062 предназначено для решения задач комплексного анализа функционирования электроаппаратуры. Прибор может работать в диапазоне частот до 200 МГц, что позволяет использовать его при диагностике сложного электронно-вычислительного оборудования.

Измерители производителя Fluke широко известны и востребованы. Области применения их обширны: лабораторные исследования, научные работы, обслуживание и ремонт различной бытовой и промышленной аппаратуры. Переносные приборы совмещают в себе производительность стендового осциллографа, функционал мультиметра и безбумажного регистратора, что позволяет производить замеры в полевых условиях. Устройства отличаются высокой надежностью, точностью и удобством использования.

Токоизмерительные клещи Fluke выпускаются для произведения бесконтактных замеров параметров электрической сети: силы тока, напряжения, сопротивления и прочего. Широкое применение находят при диагностике, починке электросетей и устройств.

Виды токовых клещей

Линейка измерителей включает в себя аппаратуру разного назначения, отличающуюся друг от друга функциональными возможностями и параметрическими особенностями. Благодаря широкому ассортименту, пользователь может подобрать прибор, необходимый для поставленной задачи.

По своим возможностям измерители делятся на две группы:

1. Повседневного использования — устройства, предназначенные как для бытового, так и для промышленного использования. Наделены средней точностью, измеряют основные параметры сети.
2. Профессиональные — нацелены на точные замеры, обладают расширенным рабочим диапазоном и дополнительным функционалом, например определением среднеквадратических значений. Это дает возможность получения точных показаний, не зависимо от типа и формы сигнала.

Также, некоторые виды измерительного оборудования производителя Флюк способны определять температуру поверхности. Для этого необходимо наличие подключенной термопары К-типа. Благодаря данной возможности можно устанавливать перегрев элементов электроаппаратуры, а также использовать клещи при проверке и обслуживании отопительных и вентиляционных систем.

Характеристики электроизмерительных клещей Fluke

Выбор токоизмерительного оборудования зависит от параметрических особенностей измеряемого объекта. Основные характеристики представлены в сравнительной таблице ниже.

Клещи Fluke 381 — прибор, с возможностью подключения датчика iFlex, увеличивающего диапазон измерения до 2500 А. Съемный монитор обеспечен магнитными креплениями, посредствам которых он фиксируется в любом месте. Имеется фильтр низких частот. Встроенный радиопередатчик способствует автоматической настройке диапазона. Имеются функции выявления max, min показаний.

Fluke 355 — устройство для замеров крупных токов. Высокий класс защиты позволяет использовать оборудование на мощных агрегатах. Имеется функция удержания данных на экране (Hold). Предусмотрена возможность фиксации предельных токовых значений в режиме измерений пусковых токов. Прочный корпус позволяет выдержать падение с метровой высоты.

Fluke 353 — аппарат, выполняющий точные замеры параметров электрической цепи. Наделен функцией регистрации пиковых значений в режиме работы пусковых токов. Наличие специального преобразователя позволяет фиксировать среднеквадратическое значение True-RMS. Эргономичная форма удобно располагается в руке оператора, прочный пластик обеспечивает надежную защиту от внешнего воздействия.

Fluke 368 FC — оборудование для произведения истинных среднеквадратических значений тока утечки. Измеритель обладает большим магнитопроводом диаметром 40 мм. Имеется возможность беспроводной передачи информации с использованием ПО Fluke Connect. Наличие фронтального фонаря позволяет производить работы в условиях плохой освещенности.

Отличительные параметры оборудования:

• Широкий модельный ряд;
• Высокий уровень электробезопасности;
• Простой и понятный интерфейс;
• Долгая продолжительность работы в автономном режиме.

Цифровые токоизмерительные клещи Fluke выполнены в компактной форме, благодаря чему управление осуществляется одной рукой. Интуитивно-понятный интерфейс позволяет быстро разобраться в функционале оборудования, не требует предварительной подготовки. Данная продукция отличается надежностью, качеством и высокой производительностью, что делает ее востребованной на рынке контрольно-измерительных приборов.

Клещи Fluke Госреестр

Широкий перечень токоизмерительных устройств от компании Fluke внесен в Государственный реестр средств измерения. Это позволяет эксплуатировать данное оборудование при диагностике аппаратуры органами надзора и заполнении отчетной документации. Для проверки работоспособности приборов и исправности предусмотренных функций проводится ежегодная поверка измерительных инструментов.

Все модели клещей отвечают международным стандартам электробезопасности. Внешнее покрытие имеет хорошую изоляцию, исключающую вероятность поражения электрическим током. При превышении безопасных токовых значений выдается соответствующий оповещающий сигнал.

Калибраторы Fluke предназначены для контроля технологических процессов, путем осуществления комплексных работ по наладке и диагностике оборудования, компонентов автоматизированных установок и промышленных сетей. Широкое применение приборы находят среди инженеров и технических сотрудников, специализирующихся на КИПиА.

Виды калибраторов Флюк

Компания производит аппаратуру следующего типа, отличающуюся функциональными особенностями:

Калибраторы токовой петли

Оборудование используется для произведения общих наладочных работ при обслуживании промышленных автоматизированных систем. К данной категории относятся приборы, предназначенные для проверки первичных датчиков, вторичных преобразователей и блоков автоматики.

Аппаратура производит замеры тока и напряжения, моделирует сигналы токовой петли, тестовых сигналов и генерирует напряжение. Устройства совмещают в себе несколько функций и являются инструментом «два в одном». Модификации «H» могут использоваться при диагностике датчиков с протоколом HART.

Калибраторы температуры

С помощью приборов данного типа возможен мониторинг исправности и правильности работы термодатчиков, термореле и прочих температурных сенсоров. Между собой могут отличаться набором производимых измерений.

Некоторые модели могут быть использованы для диагностики первичных устройств или проведения тестов вторичных аппаратов. Для этого они выпускаются с дополнительным каналом, который моделирует/имитирует сигналы на выходе температурных датчиков.

Калибраторы давления

Линейка аппаратуры с внутренним ручным или автоматическим насосом направлена на калибровку датчиков давления. Измерители выпускаются с разным показателем верхнего предела рабочего диапазона. При тестировании дифференциальных датчиков можно использовать двухканальные модификации.

Повышенной гибкостью отличаются устройства, направленные на использование с подключаемыми измерительными модулями различных типов и диапазонов. Для починки вторичного оборудования они могут функционировать в режиме имитации сигналов датчиков давления разных типов.

Калибраторы - мультиметры

Калибраторы с функцией мультиметра необходимы тогда, когда кроме починки аппаратуры с интерфейсом «токовая петля» требуется осуществлять проверку и остального электрического оборудования: промышленных электроустановок, систем питания и т.д.

Регистрирующие калибраторы

Наладка и обслуживание производственной автоматики и установок повышенной сложности осуществляется посредствам регистрирующих калибраторов. С помощью измерителей производится глубокое тестирование согласно встроенным процедурам калибровки. Результаты сохраняются во внутреннюю память.

Многофункциональные калибраторы

Многофункциональные калибраторы обеспечивают как измерение, так и моделирование параметров почти всех технологических процессов. Могут работать совместно с датчиками температуры и давления, или выполнять полное тестирование первичной и вторичной аппаратуры.

Переносные измерительные приборы для устранения неполадок используются специалистами по метрологическому контролю промышленного оборудования. Для получения правильных результатов необходимо производить ежегодную поверку калибраторов Fluke, позволяющую проверить работоспособность оборудования, достоверность измерений и исправность предусмотренных функцией. 

Краткие характеристики приборов

В сравнительных таблицах ниже представлены параметры калибраторов производителя.

Fluke 707 — прибор для проверки и настройки активных и пассивных сетевых компонентов с интерфейсом «аналоговая петля», а также HART оборудования. Аппарат предназначен для осуществления замеров, генерации и симуляции токовой петли, с его помощью можно настраивать контуры, датчики и исполнительные механизмы производственных систем управления.

Fluke 724 — устройство, диагностирующее 10 типов термопар и типов терморезисторов, а также замеряющее напряжение и сопротивление. Прибор оснащен широким сдвоенным монитором, позволяющим считывать входные и выходные сигналы. Благодаря прочному корпусу возможна эксплуатация в «полевых» условиях.

Fluke 718 — малогабаритное решение для калибровки давления. Малый вес и компактная конструкция обеспечивает удобство использования. Легко очищаемый насос способствует предотвращению поломок и предоставляет возможность использования измерителя в тяжелых условиях.

Fluke 719Pro 30G — быстрый и эффективный аппарат для замеров давления. Отличается высокой точностью и удобным интерфейсом. Имеет программируемый электрический насос. Оснащен функцией эмуляции. Полученные результаты имеют минимальную погрешность.

Мультиметр-калибратор Fluke 789/E является универсальным прибором, совмещающим в себе функции двух аппаратов. Позволяет производить прозвонку электрических цепей и диодов. Полученные значения сохраняются во внутреннюю память. Имеется возможность передачи информации на ПК посредствами встроенного ИК-порта.

Fluke 754 — многофункциональное оборудование с возможностью документирования. Главной особенностью аппаратуры является наличие интерфейса HART. Предусмотрена функция autostep. Имеет совместимость со многими пакетами ПО Asset Management.             

Fluke 726 — прибор с прорезиненным корпусом, разработанный для обрабатывающей промышленности и обеспечивающий широкую зону действия. Устройство способно интерпретировать показания замеров без использования калькулятора. В памяти хранятся часто применяемые тестовые настройки. Позволяет выявить погрешность тестируемых датчиков.

Fluke 725 — универсальное измерительное средство для проверки калибровки практически любых аппаратов. Корпус имеет прочное исполнение, эргономичная форма удобно располагается в руке пользователя. Полиуретановый кожух, отлитый на оболочку обеспечивает надежную защиту аппаратуры. Наличие подсветки позволяет считывать информацию в условиях плохой освещенности.

Калибраторы производителя Флюк имеют небольшие размеры и малый вес, благодаря чему их удобно использовать. Интуитивно-понятный интерфейс позволит оператору сразу приступить к работе, без предварительного инструктажа. Приборы отличаются высокой надежность и точностью, что делает их широко востребованными на рынке КИПиА.

Тепловизоры Fluke — электронное оборудование для проведения диагностики и контроля тепловых полей. Устройства предназначены для конвертирования ИФ изображения в видимое. Приборы данного производителя широко известны и пользуются большим спросом среди профессионалов, благодаря высокому качеству и производительности.

Продукция помогает быстро определить места перегрева или теплопотерь, которые не видны глазу. Приборы используются для решения задач энергоаудита, инфракрасной проверки коммутационного оборудования, электропроводки, определения дефектов теплоизоляции, протечки трубопроводов и крыш.

Аппаратура может отличаться друг от друга следующим:

• размером болометрической матрицы и показателями ее пространственного разрешения, от которого зависит качество полученной картинки;
• рабочей частотой болометра;
• диаметром объектива и качеством германиевых линз;
• функциональностью системы обработки фото.

Внешний вид тепловизоров представлен на рисунке ниже.

Инфракрасные тепловизоры Fluke

В арсенале компании имеются ИК камеры различного технического назначения. По функциональности приборы разделяются на следующие типы:

1. Тепловизоры серии TIS являются производственными и универсальными, используемыми в разных областях, как в строительстве, так и при диагностике оборудования. Измерители удобны и просты в эксплуатации, в зависимости от модели, наделены следующими характеристиками:

Fluke TiS20 — оборудование для быстрого сканирования обширного пространства. Аппарат наделен 3-мя предустановками технологии IR-Fusion с режимом AutoBlend. Настройка диапазона измерения может осуществляться как автоматически, так и ручным способом. Корпус имеет защиту от проникновения пыли и влаги.

Fluke TiS40 не имеет фокусной регулировки, благодаря чему пользователь производит замеры методом «наведи и снимай». Отличается прочной оболочкой, выдерживающей падение с высоты двух метров на бетон. Имеет функцию оповещения о разряде батареи.

Fluke TiS60 — прибор, выдающий качественное изображение с увеличенным разрешением. В аппарате увеличена скорость анализа, используется режим «Кадр в кадре». Наличие лазерного целеуказателя обеспечивает удобное наведение на участок. Осуществляет замеры с минимальной долей погрешности. Класс защиты – IP54.

Fluke TiS75 — камера с интуитивно-понятным интерфейсом и возможностью записи фото или видео, а также добавления голосовых и текстовых комментариев. Благодаря этому для формирования отчета не требуется ПК. Сохранение показаний производится как во внутреннюю память, так и на micro SD карту. Может работать с ПО SmartView.

2. Профессиональная серия Ti направлена на обеспечение высокой производительности при решении задач промышленной диагностики и технологического производственного контроля.

Fluke Ti300 обеспечен системой автоматической фокусировки LaserSharp, благодаря чему изображения выдаются с хорошим фокусом. Имеется возможность регистрации до пяти дополнительных замеров, поддерживается беспроводная система CNX. Функция видеовывода позволяет осуществлять передачу видео на ПК или экран посредствам USB или HDMI.

Fluke Ti400 предназначен для высокоточных замеров и вывода результатов в виде термограмм. Широко используется на металлургических, и прочих предприятиях, требующих контроля высоких температур. Наличие экранной подсветки обеспечивает удобное считывание в условиях плохой освещенности. Вывод выполняется одновременно в 3-х режимах. Имеется встроенный WI-FI.

Fluke Ti450 — прибор с лазерным дальномером, фокусировкой Multisharp и четырехкратным цифровым увеличением. Благодаря дистанционному управлению можно зафиксировать аппарат на твердой поверхности и следить за показаниями на расстоянии. Память может быть увеличена до 8 Гб.

Fluke Ti480 предназначен для работы в тяжелых условиях. Усовершенствованная цветовая дифференциация и повышенная цветовая чувствительность позволяют получить более четкие фото. Питание производится от литиево-ионной батареи, энергии которой хватает на 2,5 часа беспрерывных действий.

3. Экспертная аппаратура TIX оснащена камерами, обладающими высокой производительностью и способными решать серьезные задачи в области ИФ диагностики.

Fluke TiX520 — аппаратура, оснащенная поворотным объективом с углом вращения 240 градусов. Показания выводятся на 5,7-дюймовый сенсорный ЖК монитор, наделенный аналитическими возможностями. Также имеется функция обработки полученных изображений. В удобной конструкции предусмотрен ремешок для ношения на шее и руке.

Fluke TiX580 — прочный тепловизор с вращающимся дисплеем, позволяющим регулировать угол и минимизировать блики. Цифровое увеличение – 2x, 4x и 8x. Имеет объектив для макросъемки (до 25 микрон). Погрешность не превышает двух градусов.

Выбор оборудования зависит от целей использования, помочь в решении любой из них помогут тепловизоры Флюк, обладающие высокой надежностью, качеством и хорошей производительностью.

Поверка тепловизоров Fluke

Поверка оборудования Fluke необходима для произведения диагностики точности работы и достоверности показаний, а также полной исправности функционирования режимов. Процедура включает в себя перечень испытаний, определяющих соответствие приборов установленным техническим и метрологическим характеристикам.

Типы поверки:

Первичная — ее проходят все измерительные средства при передаче с завода на торговые точки, а также при утрате свидетельства, капитальном ремонте или прибытии из-за границы.

Периодическая производится три раза в межповерочный период, установленный метрологической лабораторией и равный одному году.

Внеочередная может понадобиться при обнаружении нарушения правил использования ИФ камеры, ее повреждения или превышения границ допустимого рабочего диапазона.

Процедура включает в себя:

• Осмотр на наличие повреждений, целостности маркировки и клейма, комплектности;
• Контроль электрической плотности, угла поля зрения и сопротивления изоляции;
• Тестирование режимов;
• Диагностику всех параметров, указанных в техпаспорте.

Все испытания осуществляются профессионалами, прошедшими аттестацию. По окончанию проверки выдается свидетельство государственного образца, дающее право на эксплуатацию аппарата в течение года.

Мультиметры Fluke — измерительное оборудование, объединяющее в себе функционал нескольких приборов. Аппаратура предназначена для упрощения работы, позволяя выполнять ее быстрее, эффективнее и с наибольшим уровнем точности.

Отличительными особенностями аппаратов являются: улучшенные функции диагностики и регистрации данных, гарантирующие высокую производительность, съемный монитор, обеспечивающий высокую гибкость работ при проведении замеров в труднодоступных зонах, высокая точность результатов.

Устройства обладают возможностью определения истинных среднеквадратических значений (True RMS), что позволяет корректно осуществлять замеры искажённых и несинусоидальных сигналов. В ряде моделей мультиметров Fluke предусмотрено наличие быстродействующей графической шкалы, дающей возможность наблюдения динамики изменения контролируемых величин. Измерители отличаются разнообразием функций, простотой в эксплуатации и надежностью.

Цифровые мультиметры Fluke

При производстве измерительной аппаратуры, каждая модель проходит тщательные испытания: падение, удар, использование в условиях влажности и прочие. Каждый цифровой мультиметр Fluke обеспечивает: точность измерений, надежную, стабильную производительность, безопасность использования и надежные гарантии.

Оборудование может работать совместно с приложением Fluke Connect, благодаря чему пользователь может помещать рядом с включенными электропанелями инструменты, не находясь там лично. Возможен вывод на монитор результатов, а также показаний до 3-х беспроводных модулей, уменьшая риск дуговой вспышки. Также через приложение возможна передача информации на телефон. Цифровые мультиметры Fluke пользуются большим спросом во многих отраслях и способны находить серьезные проблемы.

Устройство измерителей

Мультиметры Fluke представляют собой небольшие приборы, удобно располагающиеся в руке пользователя. Для примера рассмотрим прибор Fluke 179 EGFID. Корпус аппарата отличается высокой прочностью, он способен выдержать падение с метровой высоты. Число навигационных клавиш на передней части по максимуму минимизировано, что позволит оператору быстро разобраться в управлении.

На лицевой стороне аппарата расположен широкий ЖК-дисплей, на котором отображается полученная информация. Ниже имеются кнопки управления (HOLD, MIN/MAX, RANGE, желтая –для отключения экономичного режима, круглая – выключение подсветки). Под панелью управления представлен круговой переключатель режимов, а также выходные разъемы для подключения измерительных щупов.

На задней панели предусмотрены фиксаторы для щупов. Для установки измерителя на горизонтальную поверхность имеется выдвижная подставка. Замена элемента питания осуществляется путем откручивания двух шурупов на тыльной стороне и снятия защитной крышки.

На рисунках представлен стандартный внешний вид ручных измерителей Флюк. Все модели выполняются по аналогии. Отличительной особенностью может являться наличие дополнительных кнопок или съемного экрана как в модели Fluke 233 EU.

 Характеристики мультиметров Fluke

Основные параметры измерительного оборудования компании представлены в сравнительных таблицах ниже.

 Fluke 28-II оснащен защитой от проникновения пыли и влаги, используется для работы в тяжелых условиях. Выдерживает падение с высоты трех метров. Имеет функцию термометра, позволяющую производить замеры температуры. Заряда батареи хватает на 800 рабочих часов. Наделен возможность определения наибольших, наименьших и средних значений.

Fluke 107 ERTA полезен при монтаже проводки, диагностике электросетей и наладке электроаппаратуры. Обладает режимом измерения коэффициента заполнения и теста диодов. При обнаружении опасного напряжения подает оператору звуковой сигнал. При неиспользовании прибора в течение 15-ти минут срабатывает автоматическое отключение питания.

Искробезопасный цифровой мультиметр Fluke 28-II EX подходит для работы во взрывоопасных зонах, областях классов 1, 2 и IIIC, а также 21 и 22. Широко используется в нефтеперерабатывающей, химической и фармацевтической сфере. Обладает водо- и пылезащитой, а также устойчив к падениям.

Мультиметр-мегаомметр Fluke 1587 подходит для проверки и техобслуживания электродвигателей, генераторов, кабелей и коммутационных приборов. Аппарат снабжен возможностью емкостного саморазряда после завершения замеров и блокировкой проверки изоляции при образовании в тестируемой цепи напряжения больше 30-ти В. Щуп-датчик имеет кнопку дистанционного запуска.

Fluke 1577 — многофункциональное оборудование для измерения параметров электрической сети. Может использоваться как для диагностики, так и для технического обслуживания. Прибор имеет эргономичную форму, благодаря которой он удобно располагается в руке. Обладает функцией автоматического разряда емкостного потенциала цепи после проведения замеров.

Fluke 1507 — оборудование с возможностью выполнения работы на расстоянии. Помогает при поиске неисправностей и введении аппаратуры в эксплуатацию. С помощью аппарата проводится проверка целостности цепи, предусмотрена функция сравнения для часто повторяющихся замеров.

Устройства обладают широким набором функций, позволяющих заменять множество измерителей одним. Аппараты отличаются высокой надежностью, точностью и производительностью. А интуитивно-понятный интерфейс позволит быстро разобраться в функционале без специальной подготовки пользователя. Мультиметры производителя Fluke являются одним из самых распространенных электроизмерительных аппаратов. Приборы подойдут для бытового или промышленного использования, а также для инженерных работ.

Химическая промышленность является одной из самых опасных сфер, влекущей за собой риск причинения вреда сотрудникам, населению и окружающей среде. Такой высокий уровень потенциальной опасности связан с агрессивным характером реагентов, применяемых в производственных процессах.

Предприятия химической промышленности являются основными потребителями разнообразной аппаратуры для газоанализа. Они часто используют обширный диапазон горючих и токсичных газов в своих технологических процессах или производят их в виде побочных продуктов.

Химическая безопасность на ХОО

Обеспечение безопасности на химических объектах является неотъемлемым условием, исключающим вредное воздействие СДЯВ и АХОВ. Для этого необходимо проведение соответствующего комплекса мероприятий и применение средств и способов защиты.

Причинами возможного образования аварийных ситуаций могут быть:

• Несоблюдение правил безопасности;
• Нарушение установленных норм при строительстве и проектировании предприятия;
• Неправильное использование оборудования и механизмов;
• Нарушение технологических методов производства;
• Низкий уровень трудовой и технологической дисциплины.

Безопасность функционирования химически опасных объектов зависит от следующих факторов: физико-химических свойств сырья, полупродуктов и продуктов, от характера технологического процесса, от конструкции и надежности оборудования, условий хранения и транспортирования химических веществ, работоспособности КИП и средств автоматизации, а также от эффективности средств противоаварийной защиты.

Создание химической безопасности стало наиболее распространено после появления больших предприятий, работающих непрерывно. Из-за чего растет содержание опасных веществ на производстве, что очень часто приводит к авариям. Люди, работающие на данных объектах наиболее подвержены воздействию опасных примесей, с которыми они взаимодействуют.

Техника безопасности на химическом предприятии

Химическая и промышленная безопасность должна представлять надежную защиту сотрудников, организации и общества от возможных аварий и их последствий.

Вредные смеси проникают в организм через:

• дыхательные пути;
• кожные покровы;                                                                        
• вместе с пищей.

На всех химических объектах устанавливается дозволенная норма концентрации химикатов и токсинов. Это уровень, исключающих вызывание заболеваний или отклонений, и не влияющий на работоспособность сотрудника при ежедневном воздействии.

Безопасность труда в химической промышленности определена установленными нормами и правилами, обязательными к выполнению. На каждом химобъекте необходимо решать множество задач газового анализа, которые можно поделить на общие и специальные.

Задачами газоанализа общего значения являются те, специфика которых не изменяется в зависимости от вида производимой предприятием химической промышленности конечного продукта.

Такими являются:

• контроль ПДК рабочей зоны по токсичным смесям;
• замеры ДВК горючих газов и паров;
• измерение избытка/дефицита кислорода;
• типовые задачи контроля технологических процессов:

постоянный мониторинг чистоты кислорода и водорода – продуктов разложения воды методом электролиза на электролизной станции;

беспрерывный контроль чистоты О2 и N2 – продуктов разделения воздуха на кислородно-разделительной станции;

• проверка дымовых газов, с расчетом валовых выбросов и прочие.

Для проведения данных мероприятий используется газоаналитические приборы, отличающиеся низким уровнем погрешности и быстротой обнаружения превышенных концентраций.

Оборудование для химической промышленности

Для безопасности рабочего персонала и предприятия в целом необходимо использовать специализированную аппаратуру, благодаря которой осуществляется контроль важнейших производственных параметров. Объекты ХОО должны быть оборудованы следующими газоанализаторами:

• Стационарные — для беспрерывного мониторинга концентраций опасных веществ: АВУС-ДГ, Агат-СВ, ДАК, Хоббит-Т, ДАТ-М, ДАХ-М. Аппаратура отличается высоким уровнем надежности, предназначена для работы в тяжелых условиях. Моментальное срабатывание при обнаружении превышенных значений измеряемых компонентов позволяет своевременно среагировать и принять меры по ликвидации сложившейся ситуации.
•  Переносные — обеспечивают индивидуальную защиту сотрудников и позволяют при необходимости проверить уровень загазованности рабочего помещения: Альтаир, Альтаир 4XR, Альтаир 5Х, АНКАТ-64М3, АНКАТ-7664Микро, Лидер 04, Лидер 041, GasAlertMicroClip XL. Устройства имеют небольшие размеры и малый вес, что делает их удобными в эксплуатации. У некоторых имеется зажим типа «крокодил», для крепления на одежду.

Данная отрасль требует от используемого оборудования высокую точность, устойчивость к внешнему воздействию, а также долговременную стабильность. Наличие газоаналитических приборов обязательно в химической промышленности, оно поможет избежать аварий на производстве и отравления персонала.

Пожарные извещатели — специальное оборудование, являющееся одним из главных атрибутов системы пожаротушения. Аппараты образуют сигнал о присутствии очага возгорания и о надобности включения других комплексов системы тушения.

Виды пожарных извещателей

Пожарные извещатели можно разделить на следующие типы:

1. Тепловые (ИП 101 Азимут ОП, ИП 101 Азимут МК) — реагируют на наличие перепадов температуры. Разделяются на: пороговые и интегральные. Устанавливаются в помещениях, где производится работа с материалами, при воспламенении которых вырабатывается больше тепла, чем дыма. Также в местах с препятствием движению воздуха и дыма, или при превышенном скоплении аэрозольных частиц.
   
2. Дымовые (ИП212 Трион ОП, ИП 212 Трион Л2 МК А, ИП212 Трион МК А, ИП212 Трион МК А) — определяют присутствие в воздухе дыма. Широко используется в административно-бытовых зданиях, делятся на точечные и линейные. Осуществляют контроль площади до 80 м2.
   
3. Датчики пламени (ИПП 329/330 ТЕЛОС МК-С-HART-Modbus) — определяют наличие тлеющего очага или открытого пламени. Контролируют присутствие перегретых поверхностей агрегатов, а также твердых фрагментов перегретого топлива на транспортере.
   
4. Газовые — устройства, реагирующие на газы, выделяющиеся при тлении или горении. Основными измеряемыми компонентами являются углекислый и угарный газ, а также углеводородные соединения. Подходят для установки на производственных объектах, складах хранения с/х продукции, разных видов твердого топлива, хлопка, бумаги и ДСП, в помещениях с техникой и радиоприборами, в туннелях.
   
5. Ручные (ИПР 535 Горизонт ОП, ИПР 535 Горизонт МК, ИПР 535 Горизонт ПУСК) — предназначены для самостоятельного переключения системы в режим обнаружения пожара человеком. Могут иметь различный вид, покрыты прозрачным материалом, который легко разбивается, не причиняя вреда человеку. Устанавливаются в учебных заведениях, детских садах, медучреждениях, торговых центрах.
   

Данные приборы быстро среагируют при обнаружении возгорания и оповестят о возникшей ситуации рабочий персонал, что позволит своевременно принять меры по ее ликвидации. Наличие извещателей снизит риск образования пожара, позволит избежать серьезных аварий, отравления сотрудников и несчастных случаев.

Устройство пожарных извещателей

Сигнал о пожаре подразделяется на адресный и неадресный, в зависимости от способа подключения конкретного прибора к системе пожаротушения.

Адресные датчики посылают оповещение на пульт, где устанавливается пункт образования пожара, т.к. все оборудование обозначается в системе под конкретным номером.

Неадресные детекторы подают только звуковой сигнал, посредствам которого определяется место возгорания.

Оптико-электронный аппарат выполнен в оболочке из пластика, в которой располагается оптическая камера, световой приемник и рефракционные шторки. При падении на камеру, воздушные частицы отражают излучение от светоисточника. Схема проверяет состав и плотность свечения благодаря светоприемнику. При определении дыма активируется сигнализация. Шторки обеспечивают защиту аппарат от излишнего света и пыли, образовывающейся в воздухе.

В состав ионизационных приборов входят две камеры с пластинами, располагающимися под током. При проникновении дыма в камеру напряжение между пластинами понижается и активируется оповещающий о пожаре датчик.

Установка пожарных извещателей

В помещении рекомендуется использовать устройства не менее двух видов. Число необходимого оборудования вычисляется по площади объекта.

Датчики тепла, дыма и пламени ставятся под перекрытиями на дистанции не меньше 10-ти сантиметров от стены. При фиксации на несущих конструкциях, располагаются на 10-30 см от перекрытия и 10-ти см от угла.

Дымовые детекторы обладают радиусом защиты 7,5 м, тепловые – 5,3 м.  При крепеже «по квадратной решетке» устройства необходимо располагать через каждые 10,5 м, а тепловые – через 7,5 м. Для обеспечения большой территории можно использовать расклад «треугольная решетка».

Ручные извещатели следует устанавливать на стенах, перегородках на высоте 1,4-1,5 м от пола, подальше от крупных электроаппаратов и магнитов. В местах скоплений людей данное оборудование устанавливается на всех выходах, лестничных площадках и в коридорах. 

Газовые извещатели должны быть установлены непосредственно над потенциальным источником утечки газа. Рядом не должно находиться посторонних предметов, мешающих работе прибора. Для контроля метана устройство необходимо располагать на расстоянии от потолка – 0,2 м. При выявлении пропан-бутановой примеси датчик должен устанавливаться на высоте полутора метров над уровнем пола.

Металлургические предприятия являются объектом повышенной опасности, на которых процесс измерения концентрации газов является неотъемлемой частью работы многих технологических установок, таких как: коксовые батареи, доменные и мартеновские печи, кислородные конверторы, печи разогрева и подогревательные колодцы.

Обеспечение безопасности в металлургической промышленности

Охрана труда в металлургии включает в себя перечень правил для корректного использования аппаратуры, нахождения на предприятии и выполнения разных видов работ. Одним из обязательных требований является обеспечение объекта и его сотрудников газоаналитическим оборудованием.

В процессе работы на металлургическом производстве возникает много попутных газов, одним из которых является угарный (CO). Монооксид углерода образуется при горении любых материалов, в состав которых входил углерод (уголь, нефть, дрова). CO — это бесцветный ядовитый газ, не имеющий вкуса и запаха, из-за чего представляет большую опасность для здоровья человека. Содержание 12,5 -74 % в воздухе рабочей зоны может привести к взрыву.

На подобных предприятиях необходимо использовать газоанализаторы следующих типов: стационарные – для беспрерывного контроля уровня концентрации опасных газов, и портативные, обеспечивающие индивидуальную защиту работников.

Газоанализаторы используются в данной отрасли:

• При выполнении исследовательских работ;
• Для осуществления проверки точности работы автоматической аппаратуры,
• При диагностике, наладке, испытаниях отдельных агрегатов и установок производственных систем.

Применение газоанализаторов на постоянной основе позволяет вовремя установить присутствие превышенных концентраций опасных газов и обеспечивает безопасность труда.

Газоанализаторы оксида углерода

Для предотвращения взрыва на объектах должны быть установлены следующие стационарные приборы:

СОУ-1, выполняющий выдачу светового/звукового оповещения и отправляющий сигналы управления на исполнительный аппарат, при обнаружении превышенных концентраций CO. Корпус выполнен из прочного пластика. Для начала работы устройство крепят на стену с помощью кронштейна.

ДАХ-М применяется для непрерывного автоматического измерения в воздушном пространстве массовой концентрации одного из опасных веществ. Датчик выполнен в надежном корпусе, защищающем механизмы от внешнего воздействия. Питание осуществляется за счет блока БПС-21М.

Сигнализатор СТГ-1 представлен в виде блока контроля/сигнализации со встроенным датчиком оксида углерода. Установка рабочих режимов осуществляется автоматически. Работа производится непрерывно.

	СОУ-1	ДАХ-М	СТГ-1
Фото
Тип датчика	Электрохимический	Электрохимический	Термохимический, электрохимический
Способ забора пробы	Диффузионный	Диффузионный или принудительный	Диффузионный
Рабочий диапазон	От 0 до 200 мг/м3	В зависимости от модификации	От 0 до 200 мг/м3
Степень защиты	IP30	IP54	IP30
Взрывозащита	-	1ExibIICT6X / 1ExibIIBT6X или 1Exd[ib]IICT6	-
Габариты	195х60х120мм	ДАХ-М-01, -03, -04 – 180х60х155 мм ДАХ-М-05, -05Х, -06 – 200х125х315 мм ДАХ-М-07 – 205х60х180 мм	БД – 70х110х50 мм БКС – 195х120х65 мм
Масса	1 кг	ДАХ-М-01, -03, -04, -07 – 2 кг ДАХ-М-05, -05Х, -06 – 4 кг	БД – 0,5 кг БКС – 1 кг
Температура эксплуатации	от -10 до + 50 °С	ДАХ-М-06-O2-25 – от -20 до +45 °С ДАХ-М-05XH, -06ТРХН – от -60 до +50 °С ДАХ-М-07H – от -50 до +50 °С Остальные модели – от -40 до + 50 °С	от -10 до + 50 °С

 Защиту персона и проверку рабочего помещения обеспечат переносные газоанализаторы:

Анкат-7664 Микро — взрывозащищенное устройство беспрерывного действия, выполненное в одном блоке. Аппарат удобен и прост в использовании, благодаря эргономичному корпусу небольших размеров. Имеет возможность передачи информации на компьютер через mini USB.

Лидер 01 — газоанализатор для измерения концентрации CO. Удароустойчив, выдерживает падение с высоты человеческого роста. Высококачественный датчик позволяет получать точные результаты. Прогрев осуществляется не более двух минут. Имеется встроенный микропроцессорный контроллер с низким энергопотреблением.

Altair — прибор, работающий без подзарядки и обслуживания в течение двух лет. Крепится на спецодежду пользователя для удобной эксплуатации. Имеется взрывозащита. Измеритель надежен и обладает высоким уровнем точности.

Altair 4XR предназначен для измерения до 4-х газов. Прочная оболочка имеет класс защиты IP67 и выдерживает падение на бетон с высоты шести метров. Крупные навигационные клавиши позволяют работать в перчатках. Наличие яркой подсветки обеспечивает считывание показаний в условиях плохой освещенности. Функции MotionAlert и InstantAlert позволяют работать в ограниченных пространствах.

Портативный BW Clip выполняет замеры одного компонента на выбор электрохимическими датчиками. Имеется возможность установки напоминания проведения самодиагностики и калибровки. В журнале событий регистрируются 35 крайних действия. Может быть установлена связь с ПК для передачи полученных записей и их обработки с помощью специального ПО.

GX-2009 способен осуществлять беспрерывный контроль токсичных, горючих газов и кислорода в течение 20-ти часов. Датчики прибора защищены от проникновения грязи и влаги фильтрами. Имеет небольшие размеры и малый вес, оснащен противоударным корпусом.

	Анкат-7664 Микро	Лидер 01	Altair	Altair-4XR	BW Clip	GX-2009
Фото
Тип датчика	Термохимический, Электрохимический, Инфракрасный, Фотоионизационный	Электрохимический	Электрохимический	Зависит от исполнения	Электрохимический	Гальванический, Термокаталитический, Электрохимический
Способ забора пробы	Диффузионный или принудительный	Свободная диффузия	Диффузионный	Зависит от исполнения	Диффузионный	Диффузионный
Степень защиты	IP68	IP68	IP67	IP68	IP 66/67	IP67
Взрывозащита	1ExibdIICT4GbX 1ExibIICT4GbX 1ExibdIIBT4GbX	0ExiaIICT4Ga X	ExiaIICTGa	ExiadaIICT4Ga	ExiaIICTGa	ExiaIICT4X /POExiaIMa
Габариты	145х50х110 мм	91х58х34 мм	86х51х23 мм	110x76x35 мм	87x50x41 мм	706x69x26 мм
Масса	0,5 кг	100 гр	125 г	228 гр	92 гр	130 гр
Температура эксплуатации	от -40 до +50°С	от -40 до +50°С	- 40 до +50°С	от -40 до +60°С	от -40 до +60°С	от -20 до +50°С

Металлургическое производство отличается высоким уровнем опасности рабочих мест, поэтому крайне важно соблюдать все предписанные правила безопасности при нахождении на данных объектах, включая полное обеспечение предприятия и сотрудников аппаратурой газового анализа. Выше представлены наиболее популярные модели, использующиеся в данной сфере, помогающие исключить вероятность взрывов и аварий, а также отравления рабочего персонала. 

Портативные четырехкомпонентные газоанализаторы — приборы, способные одновременно определять четыре компонента. Оборудование является универсальным и широко используется на объектах, требующих постоянных или периодических измерений концентрации токсичных и взрывоопасных газов в воздухе рабочей зоны (КНС, НПЗ, ГПЗ и т.д.).

Обеспечение безопасности персонала

Основной задачей, стоящей на нефте и газоперерабатывающих заводах, канализационных насосных станциях и прочих объектах, нуждающихся в беспрерывном контроле уровня опасных примесей, является обеспечение безопасности функционирования предприятия и сотрудников. Для проведения данных мероприятий используются газоанализаторы, измеряющие следующие вещества:

• Горючие газы (Ex) — легко воспламеняются, токсичны, могут вызвать отравление рабочего персонала;
• Кислород (O2) — его недостаток или переизбыток может негативно сказаться на состоянии здоровья работников;
• Угарный газ (CO) — бесцветная и ядовитая примесь. Высокие концентрации могут привести к смерти. Содержание 12,5 -74 % в воздушном пространстве взрывоопасно;
• Сероводород (H2S) — ядовитое вещество, способное воспламеняться при 4,5-45 %. Значительные концентрации приводят к судорогам, отеку легких и летальному исходу.

Данные смеси могут встречаться при спуске в канализации и колодцы, при добыче нефти и газа, а также на объектах их хранения.

Четырехкомпонентные газоанализаторы

Наиболее популярным индивидуальным оборудованием, используемым для обеспечения безопасности персонала является:

• Лидер 04 — аппарат, выполняющий проверку содержания токсичных газов или контроль концентрации кислорода. Продолжительность непрерывной работы – 12 часов. Обеспечен удароустойчивым корпусом, удобно располагающимся в руке пользователя. Прорезиненное покрытие исключает выскальзывание. Востребован в нефтяной и газовой отрасли, ЖКХ, металлургии, химической и пищевой промышленности.
• Лидер 041 — прибор, измеряющий большой спектр газов. Выполнен в ударопрочной оболочке с нескользящим покрытием. Имеет возможность настройки порогов и установки GPS/GPRS. Исправность проверяется проведением регулярной самодиагностики. Предусмотрена защита от концентраций, превышающих предельное значение. Может быть подключен к компьютеру посредствам USB.
• GasAlertMicroClip XL — инструмент для подачи светового и звукового оповещения при обнаружении предельно допустимых значений горючих и токсичных веществ. Оснащен защитой IP68, водонепроницаем. Может использоваться с комплектом для принудительного отбора проб ИБЯЛ.413938.003. Отличается высоким уровнем точности и простотой эксплуатации. Управление осуществляется с помощью одной кнопки.
• Altair 4XR — многоканальный газоанализатор, способный производить замеры в тяжелых метеорологических условиях. Оснащен датчиком XCell с увеличенным сроком службы до 4-х лет. Наличие индикатора уровня заряда батареи позволяет оператору отслеживать момент полного разряда аккумулятора. Для калибровки используется автоматический стенд GALAXY GX2, подходящий для всех анализаторов семейства MSA.
• Микросенс М3 — устройство, позволяющее проводит замеры от 1 до 5 компонентов. Служит для работы в угольной, нефтяной, газовой и энергетической промышленности. Оборудование имеет функцию «Черный ящик», позволяющую регистрировать данные в энергонезависимую память. На экране помимо результатов отображаются текущие дата и время, а также показания атмосферного давления.
• СЕАН-П — измеритель, относящийся к взрывозащищенной аппаратуре группы II, служит для проведения измерений во взрывоопасных зонах. Производит расчет среднего значения за 15 минут. Возможна передача данных на ПК для дальнейшего анализа и обработки информации. Корпус из поликарбоната имеет антистатическое покрытие, исключающее возможность воспламенения от электростатического заряда.
• АНКАТ-64М3 — инструмент, использование которого возможно в условиях электромагнитной обстановки, при выполнении работ под землей или в водной среде. Поддерживает возможность просмотра статистики по каждому веществу за месяц, выводит средний показатель.

Технические характеристики четырехканальных газоанализаторов

Ознакомиться с краткими параметрами анализаторов можно в таблице ниже.

	Лидер 04	Лидер 041	GasAlertMicroClip XL	Altair 4XR	Микросенс М3	СЕАН-П	АНКАТ-64М3
Фото
Количество каналов	4	4	4	4	5	4	4
Способ отбора пробы	Свободная диффузия	Диффузионный или закачка газа при помощи внешнего насоса-груши	Диффузионный или принудительный (опционно)	Зависит от исполнения	Диффузионный	диффузионный или принудительный (опционно)	диффузионный  или принудительный
Тип датчика	Электрохимический, термокаталитический	Электрохимический, термокаталитический, инфракрасный, фотоионизацион ный	Электрохимический	Зависит от исполнения	Зависит от исполнения	Электрохимический, термокаталитический или инфракрасный	электрохимический, термохимический
Измеряемые газы	Ex, H2S, CO, O2	Ex, токсичные, ЛОС, CO2, O2	Ex, H2S, CO, O2	LEL, O2, H2S, SO2, NO2	CO, H2S, Cl2, NH3, SO2, NO, NO2, CH4, C3H8, H2, O2, CO2	CO, NH3, H2S, SO2, CL2, NO2, NO, O2, CO2, CH4, C3H8, C4H10, C6H14	Ex, O2, CO, SO2, H2S, NO2, NH3, CL2, HCL
Степень защиты	IP68	IP68	IP68	IP68	IP67	IP65	IP68
Взрывозащита	0ExIasIIC T4GaX	0ExIasIIC T4GaX	6POExia X/0 ExiaIICT4	ExiadaIICT4Ga	POExIaIX/0ExIaIICT4X	1ExibdIIBT4 X/1ExibIIBT4 X	0ExiaIICT4GaX / 1ExibIICT4GbX / 1ExibdIICT4GbX
Индикация	вибрационная, визуальная, звуковая, цифровая	световая, звуковая, вибрационная, разряд батареи	вибрационная, визуальная, звуковая, цифровая	цифровая, звуковая, световая, вибросигнал	вибрационная, визуальная, звуковая, цифровая	2 порога, цифровая, звуковая, световая, вибросигнализация	цифровая, световая, звуковая, вибросигнал
Рабочая температура	От -40 до +50°С	От -40 до +50°С	От -40 до +50°С	от -40 до +60°С	от -40 до +60°С	от -30 до 45°С	от -40 до 50°С
Размеры	116×66×30 мм	147×76×37	113x60x32 мм	110x76x35 мм	115х70х35	160х70х50 мм	120х61х37 мм
Вес	200 гр	350 гр	190 гр	228 гр	250 гр	300 гр	250  гр

Представленные приборы обладают высоким уровнем точности, широким рабочим диапазоном и долгим сроком эксплуатации. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро освоить функциональные возможности аппаратуры, не требуя специальных навыков от пользователя. Конструктивно устройства имеют небольшие размеры и малый вес, для удобного ношения и обеспечения безопасности сотрудников. Во многих предусмотрен зажим типа «Крокодил» для крепления на спецодежду, что позволяет оставить руки свободными, и не мешает выполнению работ.

Соблюдение техники безопасности и обеспечение сотрудников специализированным газоаналитическим оборудованием поможет избежать аварийных ситуаций на взрывоопасных объектах, а также исключит вероятность отравления рабочего персонала.

Шумомеры — электронное оборудование, предназначенное для измерения уровня шума и звукового давления. Это позволяет следить за эффективностью шумоизоляции, установленной в помещении. Результаты диагностики представляются в децибелах. На рынок КИПиА выведен широкий перечень шумоизмеряющих устройств, отличающихся ценой, набором функций и точностью, что позволяет подобрать необходимый прибор для своих нужд.

Типы шумомеров

Правильность шумовых показаний зависит от класса точности шумомера, которые разделены на четыре основных группы:

• 0 класс. Приборы данного типа отличаются наивысшей точностью и являются эталонными.
• 1 класс. Устройства, обладающие более простым функционалом, чем первые. Выдают результаты достаточно высокой точности. Применяются, в основном, в лабораториях, но могут служить и для натуральных замеров.
• 2 класс. Самый востребованный вид измерителей, используемый на практике. Сочетает в себе точность и доступность.
• 3 класс. Является самым простым аппаратом, используемым в бытовых условиях. Выдает примерные значения, не используется профессионально.

Для выполнения качественных измерений также стоит обращать внимание и на другие характеристики шумоизмерительных приборов, такие как: вероятная погрешность, рабочий диапазон, источник питания (работа может осуществляться от батареек или от сети). Результаты диагностики могут отображаться в виде графика звуковых волн, а также просматриваться по шкале или представляться в цифровом виде. Цифровые шумомеры наиболее популярны и обеспечивают высокоточное определение наибольшего шумового показателя.

Устройство шумомера

Конструктивно инструменты выполнены в прочном корпусе небольших размеров, благодаря которым удобно располагаются в руке пользователя.  Аппаратура включает в себя следующие компоненты:

1. микрофон для приема сигнала;
2. усилитель, умножающий колебания;
3. монитор, на который выводится информация;
4. панель управления, с помощью которой выполняется навигация;
5. батарейный отсек — место установки элементов питания.

На изображении представлен внешний вид цифрового шумомера Testo 816-2.

Оборудование также может быть оснащено штативом, с помощью которого аппарат можно устанавливать на горизонтальную поверхность для удобного проведения замеров. Анализаторы шума просты и удобны в эксплуатации. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро разобраться с функционалом, не требуя специальных навыков от оператора. Управление осуществляется с помощью навигационных кнопок. Полученные результаты отображаются на четком дисплее с подсветкой.

Принцип работы шумомера 

Принцип действия оборудования основывается на преобразовании звука в электрический сигнал с помощью измерительного микрофона (1). После приема сигнала электрические колебания усиливаются предусилителем (2) и передаются на один из корректирующих фильтров (A, B, C), которые необходимы для разбития беспорядочного звукового фона на отдельные частоты и измерения интенсивности каждой в отдельности. Затем производится обработка в блоках усиления (3) и детектирования (4), после которых сигнал отправляется на цепочку экспоненциального усреднения (5) и отображается на индикаторе (6).

На рисунке можно наглядно увидеть схему шумомера.

Применение шумомеров

Основным предназначением анализаторов шума является контроль эффективности шумоизоляции, установленной в помещении. Приборы широко используются строителями, при определении уровня звукоизоляции объектов, сотрудниками правоохранительных органов, занимающихся проверкой соответствия уровня шума в жилом помещении стандартам. Также измерители служат для контроля условий труда на производствах.

Основными решаемыми задачами данных устройств являются:

• замеры громкости акустических систем;
• аттестация рабочих мест;
• определение уровня шума бытового оборудования;
• измерение шума на стройке или производстве;
• тестирование защитных средств.

Осуществление контроля акустических параметров с помощью переносных шумомеров не должно производиться при сильном морозе, температура для корректной работы – от -10 до +50 градусов Цельсия, влажность – не более 90 %. Также на точность измерений влияет атмосферное давление, оно должно находиться в пределах от 86 до 108 кПа.

Производители шумомеров

Производством оборудования для установления уровня шума занимается большое количество компаний, наиболее популярными из них являются:

CEM — китайская фирма, выпускающая качественное оборудование 4-го класса точности, с возможностью сохранения аудиофайлов, записи голосовых комментариев и индикацией перегрузок: DT-85A, DT-805, DT-815.

TESTO — занимается производством надежных портативных шумомеров второго класса, отвечающих действующему стандарту IEC 61672-1. Приборы обладают возможностью регистрации наибольших и наименьших значений в памяти, автоматическим переключением диапазонов и простой акустической калибровкой. Используются как в профессиональной сфере, так и в бытовом секторе: Testo 815, Testo 816.

Продукция CENTER отличается широким измерительным диапазоном, малой долей погрешности, длительным периодом работы в автономном режиме (от 30 до 50 часов) и широким набором функций. Удобная конструкция и понятный функционал обеспечивают комфортное использование. Подключение к компьютеру позволяет производить подробный анализ и обработку данных: Center 320, Center 321, Center 322.

Шумомеры МЕГЕОН способны осуществлять замеры в любых условиях. Небольшие размеры и малый вес обеспечивают удобное держание в руке. Оснащены функцией автоматического отключения питания, октавного и третьеоктавного звукового анализа, встроенным датчиком света. Возможна передача информации на ПК посредствам USB. Питание обеспечивается батареей 9 В: МЕГЕОН 92130, МЕГЕОН 92018, МЕГЕОН 92132.

Оборудование торговой марки METRONX обладает двумя рабочими режимами (медленным и частым) и высокочувствительным поляризованным емкостным микрофоном, обеспечивающим высокое качество показаний. Объем памяти рассчитан на сохранение большого количества данных. Контроль разряда питательного элемента позволяет оператору произвести своевременную его замену: VoiceLiner SLM-20, VoiceLiner SLM-40.

Аппаратура для диагностики шумовых характеристик производителя SMART SENSOR активно используется во многих отраслях и обладает широким набором функций. Работает от 9-вольтового аккумулятора или от внешнего блока питания. Наличие подсветки экрана обеспечивает считывание в условиях плохой освещенности. Поддерживается USB-интерфейс, имеется линейный выход AC/DC: AR214, AR814, AR844.

Превышение допустимого уровня шума негативно сказывается на здоровье человека, вызывая головные боли, а при сильном отклонении от норм – разрыв барабанной перепонки и даже смерть. Также сильный шум способствует разрушению строений и приводит к сбою в работе техники. Предотвратить подобные последствия могут представленные выше профессиональные шумомеры. Они отличаются высокими техническими характеристиками, позволяющими выдавать показания высокой точности. Приборы универсальны и могут использоваться в лабораториях, быту, на производстве и строительных объектах.

Газоанализаторы для канализационных колодцев — специализированное оборудование, использующееся при проведении работ, связанных со спуском слесарей аварийно-восстановительных работ в колодцы, канализации, траншеи, шахты и прочие замкнутые помещения.

В колодцах канализационной системы могут иметься следующие виды газов: метан, углекислый и угарный газ, сероводород, аммиак, хлор, а также бензиновые испарения. Данные смеси могут нанести серьезный вред здоровью человека, а наличие больших концентраций может привести к летальному исходу. Поэтому, необходимо снабжать сотрудников рабочих бригад переносными газоаналитическими устройствами для контроля содержания кислорода и своевременного обнаружения загазованности воздуха взрывоопасными и токсичными веществами.

Характеристики газоанализаторов для колодцев канализации

Особенность осуществления измерений на таких объектах, как колодцы или канализации, состоит в том, что требуется выполнять дистанционное измерение загазованности воздуха перед спуском вниз, так как данные виды работ имеют повышенный уровень опасности. Процесс проверки загазованности канализации изображен на рисунке ниже.

Такие замеры могут осуществляться двумя типами газоанализаторов:

1. С выносным датчиком на кабеле. Данное оборудование отличается быстротой измерения, так как сенсор располагается в выносном датчике. Примерами могут служить приборы, представленные в таблице 1.

Таблица 1 — Газоанализаторы для канализационных колодцев с выносным датчиком

	ОКА-92МТ	Хоббит Т
Фото
Канальность	5-ти канальный	5-ти канальный
Способ отбора пробы	Диффузионный	Диффузионный
Тип сенсора	электрохимический, термохимический	электрохимический датчик или термокаталитически
Измеряемые газы	O2, CO, H2S, SO2, CL2, HCL, NH3, NO2, CO2, HF, CH4, C3H8, C6H14, H2	O2, CH4, C3H4, C6H14, CO, H2S, CO2, CL2, NH3, HF
Пыле и влагозащита	IP53	IP 50 – блок индикации IP53 – блок датчиков
Взрывозащита	Под заказ	ExibIIBT6
Индикация	3 порога, цифровая, звуковая, световая	Цифровая, звуковая, световая
Температура эксплуатации	От -40 до +50 °С	От -40 до +50 °С
Габариты	178x87x32 мм – блок индикации для не взрывозащищенного блок датчика 112x75x25 мм – блок индикации для взрывозащищенного блок датчика 175x60x40 мм – взрывозащищенный блок датчика 75x75x165 мм – не взрывозащищенный блок датчика	150x80x30 – блок индикации не взрывозащищенный Ø75x165 – блок датчиков не взрывозащищенный 112x75x25 – блок индикации взрывозащищенный 175x60x40 – блок датчика взрывозащищенный 100х60х60 – блок питания
Масса	0,3 кг – блок индикации 0,5 кг – не взрывозащищенный блок датчика 1 кг – взрывозащищенный блок датчика	0,3 кг – блок индикации 0,5 кг – не взрывозащищенный блок датчика 1 кг – взрывозащищенный блок датчика

ОКА-92МТ находит широкое применение в сфере ЖКХ для проверки подземных помещений до спуска в них рабочих. Выпускается в трех модификациях: с выносным БД на кабеле 6 и более метров, с выносным БД «Хоббит-ТВ» во взрывозащищенном исполнении, с выносным встроенным БД индивидуального или переносного типа.
Хоббит-Т является переносным газоанализатором, имеющим небольшие габариты и малый вес. Оснащен системой светового и звукового оповещения. Аппарат служит для обеспечения безопасности при работах в трюмах, колодцах и подземных коммуникациях. 

2. С комплектующими для дистанционного исследования (зонд-трубка, шланг, микронасос). Аппаратура данного вида является универсальной, так как без использования дополнительных приспособлений может служить для диагностики рабочего пространства вне зоны труднодоступных мест. Также имеется возможность применения различных зондов с любой степенью пыле и влагозащиты. В таблицу 2 вынесены приборы, обеспечивающие замеры при помощи средств для дистанционных измерений.

Таблица 2 — Газоанализаторы для работы в колодцах

	Лидер 04	GasAlertMicroClip XL	СЕАН-П	АНКАТ-7664Микро	АНКАТ-64М3	Комета-М	Сенсон-М	Altair 4XR
Фото
Канальность	4 канала	4 канала	4 канала	4 канала	4 канала	6 каналов	6 каналов	4 канала
Способ отбора пробы	Свободная диффузия	Диффузионный или принудительный (опционно)	диффузионный или принудительный (опционно)	диффузионный или принудительный	диффузионный  или принудительный	Принудительный	принудительный с компрессором	Зависит от исполнения
Тип сенсора	Электрохимический, термокаталитический	Электрохимический	Электрохимический, термокаталитический или инфракрасный	фотоионизационный, электрохимический, термохимический, оптический	электрохимический, термохимический	Зависит от исполнения	Зависит от исполнения	Зависит от исполнения
Измеряемые газы	Ex, H2S, CO, O2	Ex, H2S, CO, O2	CO, NH3, H2S, SO2, CL2, NO2, NO, O2, CO2, CH4, C3H8, C4H10, C6H14	Ex, CH4, C3H8, O2, CO, CO2, SO2, H2S, NO2, NH3, CL2, HCL, ацетон, бензин, бензол, гексан, изобутилен, толуол, фенол, циклопентан, этанол, дизельное топливо	Ex, O2, CO, SO2, H2S, NO2, NH3, CL2, HCL	NH3, H2, NO2, NO, SO2, CO2, O2, CH4, CxHy, C3H8, H2S, CO, H2CO, C2H5OH, CH3OH	NH3, H2, NO2, NO, SO2, CO2, CO, O2, CH4, CH3OH, C3H8, H2S, C2-C10, H2CO, C2H5OH	LEL, O2, H2S, SO2, NO2
Пыле и влагозащита	IР68	IР68	IP65	IР68	IР68	IP54	IP54	IP68, ударопрочный корпус
Взрывозащита	0ExIasIIC T4GaX	6PO ExiaI X/0 ExiaIICT4	1ExibdIIBT4 X/1ExibIIBT4 X	1ExibdIICT4 X/1ExibIICT4 X /1ExibdIIBT4 X	0ExiaIICT4GaX / 1ExibIICT4GbX / 1ExibdIICT4GbX	1ExdiaIIВT4/Н2 Х	1ExibdIIВ+Н2T4GbХ	ExiadaIICT4Ga
Индикация	вибрационная, визуальная, звуковая, цифровая	вибрационная, визуальная, звуковая, цифровая	2 порога, цифровая, звуковая, световая, вибросигнализация	цифровая,световая, звуковая, вибросигнал	цифровая, световая, звуковая, вибросигнал	2 порога, звуковая, световая, цифровая	2 порога, звуковая, световая, цифровая	цифровая, звуковая, световая, вибросигнал, ПДК за 15 мин, ПДК среднесменная за 8ч.
Температура эксплуатации	От -40 до +50°С	От -40 до +50°С	от -30 до 45°С	от -40 до 50°С	от -40 до 50°С	от -30 до +50°С	от -30 до +50°С	от -40 до +60°С
Габариты	116×66×30 мм	113x60x32 мм	160х70х50 мм	145х50х110 мм – без побудителя расхода 185х50х110 мм – с побудителем расхода	120х61х37 мм	170х80х85 мм	170х80х85 мм	110x76x35 мм
Масса	200 гр	190 гр	0,3кг	0,5 кг – без побудителя расхода 0,6 кг – с побудителем расхода	0,25 кг	0,7 кг	0,7 кг	0,228 кг

Лидер 04 — четырехкомпонентный прибор, выполненный в удароустойчивом корпусе, выдерживающем падение с высоты человеческого роста. Имеет защиту IP68. Память рассчитана на сохранение до 100 000 показаний. Возможно подключение к ПК. Для принудительного отбора проб может применяться насос PP01.

Портативный газоанализатор GasAlertMicroClip XL прост и удобен в эксплуатации. Настройка осуществляется одной клавишей. Устройство обладает защитой от внешнего воздействия и водонепроницаемостью на глубине до 1,2 метра до 45 мин. Имеет широкую область применения. Осуществляет измерение до 4-х газов.

АНКАТ-64М3 выполняет защиту рабочего персонала путем его оповещения при обнаружении высоких концентраций горючих и токсичных примесей в воздухе рабочего пространства. Имеется возможность просмотра статистики по каждому веществу за месяц.
Многокомпонентный измеритель АНКАТ-7664Микро применяется на производственных, административных, жилых объектах. Относится к взрывозащищенной электроаппаратуре второй группы. Может использоваться с комплектом для ручного забора пробы ИБЯЛ.413938.003.

СЕАН-П — малогабаритный прибор непрерывного действия. Обладает двумя порогами сигнализации следующих видов: световой, звуковой и вибро. Поддерживает USB-интерфейс, через который осуществляется связь с компьютером. 

Аппарат Комета-М имеет переносной тип, обладает системой принудительной подачи воздуха из труднодоступных зон с помощью пробоотборного зонда и встроенного микронасоса.

Сенсон-М является устройством, выполняющим мониторинг рабочей зоны на присутствие опасных концентраций горючих, токсичных и прочих веществ.

Четырехкомпонентный Altair 4XR служит для замеров ДВК горючих газов, объемной доли кислорода, и определения прочих веществ. Подходит для использования в различных метеоусловиях.

Представленное в сравнительных таблицах оборудование подходит для проверки воздушного пространства при спусках в канализационные колодцы и отвечает всем требованиям для данного вида исследования.

Требования к использованию газоанализаторов

Колодцы разного назначения находятся в местах, подвергающихся всевозможным нагрузкам, таким как: сильный перепад температур, высокая влажность и наличие интенсивных загрязнений на руках пользователя (вода, пыль). Таким образом, используемое оборудование должно обладать высокой степенью защиты и соответствовать следующим требованиям:

1. Иметь небольшие размеры и малый вес для комфортного использования;
2. Работать от батарей, емкости которых будет достаточно для долговременной активности (не менее восьми часов);
3. Обладать возможностью подразядки от разных источников питания;
4. Иметь защиту от проникновения влаги и грязи;
5. Поддерживать возможность отбора пробы с поверхности воды;
6. Быть оснащено цифровой индикацией для наглядного представления роста концентрации опасных смесей.

Работа, связанная с обследованием колодцев, канализаций и прочих подземных сооружений, несет большой риск здоровью и жизни рабочего персонала, выполняющего данные действия. Поэтому, главной задачей предприятий, занимающихся подобной деятельностью, является обеспечение безопасности своих сотрудников, путем их снабжения средствами индивидуальной защиты в виде газоанализаторов. Данное оборудование предотвратит отравление работников опасными веществами, а также оповестит о наличии низкого содержании кислорода в области рабочей зоны. Перечень оборудования, подходящего для данных целей представлен в таблицах 1 и 2.

Манометрические коллекторы Testo — оборудования для полной оценки и корректной регулировки холодильных установок или систем кондиционирования. Помимо диагностики, устройства осуществляют замеры фактической температуры хладагента во всасывающей магистрали и магистрали нагнетания, а также вычисляют величину перегрева и переохлаждения.

Устройство манометрического коллектора

Аппарат представляет собой небольшой измеритель с двумя сенсорами давления и блоком запорных вентилей. Прибор имеет простое управление. Прочная оболочка защищает рабочие механизмы от возможных повреждений и отвечает классу IP42. Складной крюк для подвешивания, расположенный на задней панели, позволяет легко зафиксировать устройство на время рабочего процесса. Показания, представленные в виде крупных цифр, можно считать с большого ЖК-дисплея.

Внешний вид цифрового коллектора Testo 550 изображен на рисунке ниже.

Характеристики анализаторов холодильных систем

Компания Testo занимается производством оптимального оборудования, предназначенного для комплексного сервисного и технического обслуживания систем ВКВ и тепловых насосов. Использование данного оборудования оптимизирует эффективность и эко баланс установок.

Основные параметры манометрических коллекторов для холодильников и кондиционеров представлены в сравнительной таблице.

	Testo 549	Testo 550	Testo 557	Testo 570
Фото
Диапазон измерения	-50 … +150 °C -1 … +60 бар -1 … 0 бар	-50 … +150 °C -1 … +60 бар -1 … 0 бар	-50 … +150 °C -1 … +60 бар 0 … 20000 микрон	-50 … +150 °C 50 бар -1 … 0 бар
Погрешность	0,5 °C 0,5 %	0,5 °C 0,5 %	0,5 °C 0,5 % 10 микрон	0,5 °C 0,5 % 1%
Масса	1060 г	2424 г	3250 г	1200
Габариты	200x109x63 мм	200x109x63 мм	220x125x70 мм	288x135x75 мм
Температура эксплуатации	-20 … +50 °C	-20 … +50 °C	-20 … +50 °C	-20 … +50 °C
Класс защиты	IP42	IP42	IP42	IP42
Ресурс батареи	250 ч	250 ч	250 ч	40 ч
Число хладагентов в памяти	60	60	60	40
Внутренняя память/документирование	-	-	-	+
Мобильное приложение и Bluetooth	-	+	+	-
Автоматическое измерение абсолютного давления	-	-	+	+
4-сторонний клапанный блок	-	-	+	+
Режим теплового насоса	+	+	+	+
Контроль герметичности комплексного температурного воздействия	+	+	+	+
Измерение вакуума	Индикация	Индикация	Прецизионность и надежность	Прецизионность и надежность

Тепловизоры используются для получения фотографий или видео материала, где ИФ излучение отображается в видимом для глаза человека спектре. Полученные данные помогают вычислить места ухода теплоэнергии (все щели будут светиться красным цветом). В зависимости от интенсивности свечения определяется температура.

Проверка утечки тепла тепловизором

Благодаря тепловизионному обследованию можно точно и в кротчайшие сроки вычислить дефекты в установке оконных рам или возможную неисправность самой конструкции. Инфракрасные камеры просты в эксплуатации, поэтому работать с ними может как профессиональный пользователь, так и обычный.

Основной необходимостью тепловизионной проверки является:

• обнаружение окон или определенных участков, откуда идет задувание;
• обследование качества монтажа новых окон;
• диагностика правильности монтажа при подозрении на брак;
• наблюдение за качеством конструкции при смене времени года;
• определение причин образования конденсата влаги на стеклах.

На рисунке ниже представлено тепловое изображение диагностики окна на теплопотерю.

Порядок обследования окон тепловизором

Процесс выявления слабых участков оконных конструкций производится изнутри и снаружи для получении более информативной термограммы. Процедура проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 26629-85.

Условия выполнения диагностики:

• замеры необходимо производить в зимний сезон, когда достигается предельная точность показаний. В этот период температура внутреннего и наружного воздуха сильно отличается. Благодаря этому зоны утечек хорошо видны на мониторе измерительного оборудования;
• перед началом работы комната должна быть полностью герметизирована, а кондиционеры и вентиляторы выключены;
• лишние предметы необходимо убрать;
• по итогу обследования на местах утечек делаются пометки.

После завершения работы пользователь получает термограмму, на которой отображаются места теплопотерь.

Тепловизоры для окон ПВХ

Одними из популярных устройств по определению теплопотери являются тепловизоры отечественного производства – RGK TL-70 и RGK TL-80. Приборы обладают широким температурным диапазоном, позволяющим улавливать даже небольшие температурные колебания.

Инфракрасные камеры серии DT-9868 и DT-9875 также могут служить помощниками при диагностике оконных конструкций. Аппаратура обладает высокой чувствительностью и функцией автоматического распознавания «горячих/холодных» зон.

Высококачественные тепловизоры Fluke Ti200, Fluke Ti300 и Fluke Ti400 — это надежные средства для представления термической картины окон ПВХ. Устройства имею широкое разрешение, а использование технологии IR-Fusion гарантирует высокое качество и четкость изображения.

Для решения задачи по обнаружению трещин в окнах может использоваться оборудование FLIR ONE PRO LT iOS, Flir C2 и Flir E4. Наличие специального приложения помогает проводить одновременные замеры в нескольких зонах, после чего передавать показания на SmartWatch или другое устройство для дистанционного просмотра информации.

Универсальные тепловизоры Testo 875-2i, Testo 865 и Testo 872 обладают широкими техническими возможностями, которые помогают получать точные термограммы и исключить ошибки при проведении измерений. Наличие цифровой камеры и лазерного маркера позволяет производить фото реального времени.

Некачественный монтаж оконных конструкций, а также прочие проблемы, связанные с теплопотерей поможет решить перечисленное оборудование. Проведение тепловизионного анализа предоставит наглядное изображение с местами дефектов, выделенных красным цветом. Все приборы имеют интуитивно понятный интерфейс и простое управление, благодаря чему пользоваться ими может человек без специальной профессиональной подготовки.

Термохимический газоанализатор (ТХГ)— наиболее эффективен для измерений горючих газов. Применяется для газоаналитических систем или переносных устройств, обеспечивая постоянный контроль на образование опасных смесей на нефтегазовых предприятиях, станциях АЗС, АГЗС, окрасочных участках.

Принцип действия термохимического газоанализатора заключается в каталитическом окислении горючих примесей в камере, которая служит плечом электрически равновесного моста измерения. В процессе окисления выделяется тепло, нагревается спираль, электросопротивление увеличивается и происходит разбаланс моста, величина которого показывает на содержание в воздухе горючих смесей. ТХГ помогает определить взрывоопасность среды, в которой находятся образования газов.

Чувствительным элементом термохимического газоанализатора является спираль (опорный термохимический элемент), приводящая изменение размера моста при нагреве.

Схема устройства термохимического датчика

Причины срабатывания ложных оповещений термохимического датчика

Термохимический газоанализатор выдает ложные срабатывания в ситуации, когда на его ЧЭ (чувствительный элемент) воздействуют каталитические яды, снижающие активность. Каталитические яды для ТХД — галогены, сера, мышьяк, сурьма и их соединения, летучие соединения с содержанием атомов кремния, фосфора и металлов.

Воздействие агрессивных веществ наряду с каталитическими ядами способно побудить ложные срабатывания датчика и снизить срок его службы. К ним относятся пары минеральных кислот и щелочей, газы и пары, вызывающие коррозию огнепреградителя, токопроводов, чувствительного элемента датчика, элементов газового канала блока датчиков.

Помимо воздействия веществ в области рабочей зоны на датчик может влиять его рабочее положение. Срабатывания сигнала тревоги могут быть ложными при размещении датчика или точки отбора пробы в непосредственной близости к предполагаемому источнику утечек, где также располагается технологическое оборудование с допустимым уровнем утечки газа, который рассеивается в открытой области, не преобразуясь во взрывоопасную смесь.

Конденсация в линии отбора проб паров жидкости с высокой температурой вспышки влияет на сниженные показания сигнализатора, потому что снижается содержание исследуемого элемента в пробе. Следующая проба с малым содержанием паров, подающаяся через эту же линию, позволит конденсату снова испариться, что покажет ложные завышенные измерения. Подогрев линии отбора пробы поможет сократить влияние этого эффекта на измерения.

Стоит отметить, что датчик осуществляет суммарную концентрацию горючих веществ в % НКПР, неизбирательно. То есть при наличии более одного горючего вещества в исследуемой области датчик покажет результат общего объема этих газов в % НКПР, где может присутствовать любая углеводородная смесь.

Термокаталитический газоанализатор определяет концентрации водорода только в среде кислорода. Низкое содержание кислорода будет влиять на неверные показания датчика. Данный фактор является целью повышения селективности определения водорода в присутствии горючих газов. По этой причине на морских и речных судах используются судовые сигнализаторы, адаптированные под условия инертной среды.

Газоанализаторы с термохимическим принципом действия:

• Портативный Лидер 02, определяющий один из перечня горючих газов с большим объемом памяти для записи измерений и выдачей светозвуковой, а также вибро сигнализацией.
• Одноканальный RGDMETMP1 на определение загазованности метаном имеет возможность подключения дополнительных измерительных датчиков: SGAGPL — пропан-бутан, SGAMET — природный газ.
• ОКА-Т со встроенным или выносным датчиком на кабеле для спуска вниз изготавливаются во взрывозащищенном или общепромышленном исполнении.
• Хоббит-Т стационарный сигнализатор, состоящий из блока индикации, блоком коммутации, датчиками и внешними устройствами. Каждый блок индикации может иметь до 16 каналов измерения.
• Портативный Хоббит-Т имеет до 4 каналов измерения на один блок индикации. Измерения осуществляет встроенным или выносным датчиком на кабеле до 30 метров по заказу.
• Датчик ДАТ-М используется совместно с блоками питания БПС-21М, обладает множеством модификаций, позволяющих отвечать условиям любой среды размещения.
• Компактный (карманный) СГГ-20Микро — портативное устройство со встроенным или выносным датчиком.
• Блочно-модульный стационарный прибор СТМ-10 в защищенном от взрывов корпусе устанавливается в системе по безопасности крупных промышленных объектов.
• СЕАН-Н применяется для индивидуальной защиты, обладает высокой степенью защиты оболочкой от IP54 до IP67, осуществляет измерения одного из токсичных или горючих газов.
• СГОЭС могут использоваться в системе безопасности и самостоятельно, определяя основные углеводороды.

Производственные газоанализаторы представляют собой автоматические стационарные устройства, установленные по периметру производственных площадок. Они могут работать самостоятельно или находиться в регулирующей системе автоматической защиты. Определение опасного содержания вредных веществ в воздухе определяется путем сопоставления полученных данных — проб — со значениями нижних пороговых установок.

Системы газоанализаторов на производстве позволяют управлять устройствами дистанционно или на безопасном расстоянии от их установки во вредной среде, например, там, где существует наибольшая вероятность выбросов или образований, испарений паров и газов. Такие системы представлены множеством датчиков на необходимые газы, расположенные на равном расстоянии друг от друга, но охватывающие всё пространство территории, непрерывно её контролируя. Унифицированные выходные сигналы и каналы связи позволяют своевременно получить информацию о загазованности и активировать процесс вентиляции помещений и поспособствовать безопасной эвакуации персонала или предотвращению опасности.

Установка газоанализаторов в производственных помещениях

Правила установки газоаналитических систем содержатся в инструкциях по эксплуатации данных устройств, а также общими требованиями безопасности на предприятиях, связанных с опасными условиями труда (нефтеперерабатывающие, химические, нефтехимические, газовые заводы). В зависимости от производства, монтаж газоаналитических систем будет отличаться от предыдущего. Общие требования установки газовых систем содержатся в документе ТУ-газ-86. Документ разработан Центральной научно-исследовательской лабораторией по газобезопасности, действует с 30.04.1986 года и предусматривает внесенные изменения в 1989 году.

• Установка сигнализаторов происходит в местах наибольшего риска загазованности, выделения паров или летучих органических соединений.
• Уровень звука и света при утечке газов важен с точки зрения досягаемости до оператора или персонала предприятия, у каждого устройства существует свой диапазон сигнальной различимости, поэтому важно знать уровень звука и его протяженность для количества необходимых датчиков по периметру открытой или закрытой площадки.
• Высота расположения зависит от плотности измеряемых газовых образований.
• Исполнение приборов должны обладать взрывозащищенностью, либо их основные измерительные устройства.
• Учитываются температурные особенности мест размещения, которые должны отвечать рабочему диапазону эксплуатации приборов.
• Учитываются общие условия на производстве: влажность, давление, температура, общий состав возможных газов, особенности расположения промышленного объекта, техническое оборудование и многие другие факторы.

Готовое решение для промышленных территорий — RGW032. Он подключает до 32 внешних устройств, перекрывающих подачу газа в случае его утечки. Устройства устанавливаются в вертикальном положении на расстоянии 20 см от потолка над местами с повышенной вероятностью утечки газа. Сенсоры SGWGP0NXM крепятся на высоте 20 см от пола, в местах возможных скоплений сжиженного газа. SGWCO0NX располагается на уровне 150-180 см от пола, где наиболее лучше концентрируется угарный газ.

RGY000MBP4 — блок для питания и управления выносными датчиками на угарный, природный и сжиженный газ. Изготавливается, как в общепромышленном исполнении, так и во взрывозащищенном.

Газоанализаторы ЭССА применяются на объектах с высоким уровнем опасности (до 3500 точек контроля). В его состав входят измерительные преобразователи со встроенными сенсорами, концентраторы КС с каналами для приема аналоговых сигналов от ИП, устройство сигнализации коммутаторами Ethernet линий, блоки реле. Устройство сигнализации на основе промышленного контроллера может обслуживать конфигурацию из 250 концентраторов и блоков реле, управляемых установленным ПО.

Колион-1В-01С применяется для формирования релейных сигналов с целью управления внешними устройствами. Выполнен из двух блоков: измерительного (ИБ) и питания/выходных сигналов (БПВС). ИБ устанавливается во взрывоопасной зоне, монтаж БПВС происходит во вне взрывоопасной среде на расстоянии от основного устройства 150 метров.

Количество датчиков ДМГ-3 в системе может достигать до 80 устройств, подключенных к блокам реле, подающих сигнал об открытии системы вентиляции и управления внешними устройствами.

Датчики БРС, каждый из которых имеет 8 каналов, подключаются к сигнализаторам ДАХ-М, ДАТ-М, СТМ-30, ДАМ посредством каналов связи HART или RS-485.

Для получения актуальной информации о правилах размещения газоаналитических систем на производственных предприятиях предложена следующая документация: ТУ-газ-86 скачать.

Цифровые токовые клещи используются для проведения замеров электрического тока, не допуская разрыва электроцепи и сбоя ее работоспособности. К дополнительным функциям прибора относятся возможности определения напряжения, частоты и температуры.

Примером высокоточного и надежного оборудования служат токовые клещи Testo 770-1, Testo 770-2 и Testo 770-3. Устройства данной серии проводят замеры в узких проемах, благодаря полностью проникающим в корпус установки щупам, а также обладают функцией автоопределения измеряемого параметра, что сокращает время работы и делает ее удобной.

Измерители могут применяться совместно с другой электроаппаратурой, это избавляет пользователя от расчета искомой величины, благодаря встроенному в приборы калькулятору. С помощью адаптера измерения силы тока, захват клещей которого аналогичен Testo 770, можно проводить работы с мультиметрами Testo 760-1, Testo 760-2, Testo 760-3, выполняя следующие процедуры:

• определение провода замера электрического тока (при захвате нескольких электропроводов при исследовании выдаются ложные данные);
• подбор диапазона и режима тестера;
• расположение в клещи необходимого проводника (кабель должен размещаться центрально, перпендикулярно корпусу измерителя).

Данное измерительное оборудование широко востребовано во многих сферах деятельности. Аппаратура оснащена следующими возможностями:

• устанавливает фактическую нагрузку в сети;
• определяет мощность разных установок;
• производит диагностику устройств учета расхода электроэнергии.

Области применения: быт, промышленные предприятия, заводы, электростанции и прочие отрасли.

Принцип работы токовых клещей

Функционируют аппараты на основе одновиткового трансформатора тока. Первоначальная обмотка представлена в виде провода или шины, в которой замеряется ток. Вторичная, обладающая большим количеством оборотов, навита на разъем магнитопровода и располагается в клещах.

Во время определения тока во вторичной обмотке, при установленном коэффициенте трансформации трансформатора-измерителя, выявляется величина тока в проводнике.

Процесс работы выглядит следующим образом: используя рукоять, устанавливается нужная величина, оборудование размыкается, в него помещается проводник, отпустив ручку, механизм защелкивается. После этого известные результаты отображаются на экране.

Устройство токоизмерительных клещей

Любая модификация содержит в себе следующие детали: клещи-магнитопровод, переключатель диапазонов, монитор, выходные разъемы, клавиша регистрации показаний (HOLD).

На расположенной ниже иллюстрации представлена схема внутреннего устройства: а) клещей с использованием 1-виткового трансформатора, б) клещей с выпрямителем и 1-витковым трансформатором.

1. Тестируемый провод
2. Разъемный сердечник
3. Вторичная обмотка
4. Выпрямитель
5. Измерительная рамка
6. Шунтирующее сопротивление
7. Переключатель режимов
8. Рычаг

Меры безопасности при работе с токоизмерительными клещами

Токовые измерительные клещи отличаются простотой и удобством в эксплуатации. Операции с приборами могут выполняться человеком без профессиональной подготовки. Но, как и с прочим электроизмерительным оборудованием, при работе с клещами необходимо соблюдать некоторые правила:

• используя аппаратуру, нельзя выходить за пределы величины установленного диапазона;
• при выполнении процедуры запрещено выполнять смену диапазона;
• в процессе замера исключен контакт с не изолированными частями устройства.

К электроустановкам с напряжением свыше 1000 В допускаются работники, обеспеченные диэлектрическими перчатками (латексными или резиновыми штанцованными Эн), электроизолирующей каской, указателями напряжения и инструментом с изолирующей рукоятью.

Для долгого срока службы прибора, перед началом эксплуатации следует изучить инструкцию по применению токоизмерительных клещей, в которой указывается порядок настройки, срок, период проведения калибровки. Поверка производится в специализированных лабораториях.

При работе с производственными процессами, связанными с переработкой, очисткой и хранением природного газа, соблюдение безопасности подразумевает способность предупредить аварии, травматизм, отравления и взрывы.

Промышленная безопасность ГПЗ предусматривает соблюдение мер по обеспечению защиты окружающей среды, объектов производства, а также исполнителей работ. Должностная инструкция и техника безопасности работников обязательна к ознакомлению руководителями подрядных организаций и персонала. Она включает в себя действия по локализации и ликвидации последствий непредвиденных обстоятельств на предприятии. Опасные вещества на производственных объектах ГПЗ — газовые образования, пары и смеси в воздушной среде, повышенных концентраций в результате утечек из оборудования или в технологических процессах по перекачке или очистке природного газа.

Меры безопасности на ГПЗ

На производственном участке по работе с газовыми смесями должны находиться все инструкции по технике безопасности. Взрывоопасный объект по газовой переработке не должен содержать посторонних предметов, а также оборудования, которое не эксплуатируется. Соблюдение правил перемещения по объектам согласно правилам порядка направления пеших ходов, наличие безопасных мест для смены одежды или приема пищи, обязательные условия в ношении спецодежды и средств индивидуальной защиты — меры для обеспечения безопасности здоровья и жизни работников, окружающей среды и объектов завода.

Промышленная безопасность добычи газа

На предприятиях ГПЗ промышленные объекты накапливают опасные газы, способные образовать взрыв при наличии постороннего шума, вибрации, источника огня. Для того чтобы осуществлялся постоянный контроль на пороги концентраций образования газов, устанавливается стационарное оборудование на всей территории производства с подключением дополнительных систем управления: система вентиляции, пожарная тревога, система оповещения, система блокировки особо опасных помещений, закрытие клапанов на подачу газа в газопроводах.

Установка датчиков осуществляется на каждые 200 м2 для контроля ПДК и на каждые 100 м2 для ДВК в местах постоянного пребывания рабочего персонала, в укрытиях, блочно-комплектных установках, на открытых и производственных площадках.  

Некоторые приборы, отвечающие условиям эксплуатации:

• портативный газоанализатор GasAlert Extreme для непрерывной работы в течение 2-х лет без подзаряда батареи;
• взрывозащищенный Лидер 021 и Лидер 041 с фотоионизационным датчиком;
• ОКА-М со встроенным или выносным блоком датчиков для контроля горючих газов;
• Мультигазсенс-М2 для контроля горючих, токсичных веществ, а также уровня кислорода;
• многофункциональный АНКАТ-7664Микро с высокой степенью защитной оболочки;
• датчик на контроль углеводородных смесей S47K для установки в расширенном температурном диапазоне;
• ПГА 1-96 во взрывозащищенном исполнении для измерений объемной доли газов, массовой концентрации веществ и предельных углеводородов.

Промышленная безопасность НПЗ, предотвращающая аварии, экологические загрязнения, травматизм и профессиональные заболевания работников превыше производительности труда. Поскольку данные предприятия относятся к взрывоопасной категории, требования к безопасности их деятельности довольно высоки.

Объекты, где ведется технологическая деятельность нефтяной и газовой промышленности несут потенциальную опасность. Все имеющиеся на предприятии химические примеси, газы и пары оказывают вред даже в малых концентрациях, так как их воздействие сказывается токсичным образом на организме, а со временем, образуя большие скопления, они могут вызвать взрыв.

Класс опасности НПЗ

Отравление нефтяными примесями может произойти во время ремонта, заливки и очистки резервуаров, содержащих остатки бензина, а также в помещениях с недостаточно хорошей вентиляцией. В процессе эксплуатации оборудования также происходит выделение вредных веществ. Класс опасности нефтепродуктов:

• при их транспортировке по трубопроводу — 3;
• хранение в закрытых емкостях и цистернах — 4.

Зависит от способа воздействия на человека.

Меры безопасности на НПЗ

В области постоянного нахождения вредных веществ и возможных скоплений взрывоопасных газов судить об их наличии по запаху или цвету в воздухе невозможно.  Поэтому на нефтеперерабатывающих заводах существует общая инструкция по охране труда, подлежащая к ознакомлению руководителями подрядных организаций и всеми работниками бригады. Происшествия, связанные с необходимостью оказания помощи пострадавшему на НПЗ, могут быть предотвращены, если все работники будут соблюдать правила безопасности на НПЗ.

Соблюдение установленных норм, оснащение средствами индивидуальной защиты, своевременное реагирование на аварийные ситуации — меры, способные обеспечить бесперебойность рабочим процессам, целостность объектам и сохранение жизни и здоровья рабочему персоналу.

Промышленная безопасность добычи нефти и газа

Согласно требованиям охраны труда и пожарной безопасности, чтобы исключить вероятность несчастных случаев на предприятиях, при перевозке и хранении нефти, следует производить беспрерывный контроль содержания опасных примесей в воздухе.

Основными источниками опасных факторов на производстве являются вещества: нефть, метанол, метан, этан, пропан, пропилен, сероводород. ПДК паров нефти в области рабочей зоны составляет 10 мг/м3, метан, этан, пропан и пропилен — 300 мг/м3.

Нефтепереработка производится на специализированных объектах НПЗ, где должно быть установлено газоаналитическое оборудование, для безопасности организации. Всю рабочую зону необходимо оснастить системами автономного контроля ДВК горючих примесей и ПДК токсичных веществ. Для данных целей подойдут следующие приборы:

• многоканальный СТМ-10, определяющий уровень содержания горючих газов (CH4, C3H8, Ex, H2), во взрывозащищенном исполнении с двумя порогами предупреждения об аварии;
• газоанализатор беспрерывного действия СТМ-30, контролирующий уровень ДВК горючих газов и паров, подключающий систему безопасности «сухими» контактами реле;
• установка, включающая в себя датчики контроля загазованности горючими смесями ДАТ-М и ДАК, токсичными веществами, сероводородом и кислородом – ДАХ-М, а также блок питания/управления БПС-21М;
• датчик для измерения объемной доли взрывоопасных примесей ССС-903;
• контроль метана, гексана, пропана или углекислого газа с управлением внешними исполнительными устройствами — ИГМ-13;
• установка для проведения анализа присутствия взрывоопасных смесей, токсичных веществ, кислорода (O2) и диоксида углерода (CO2) – СИГМА-03.

Обеспечение безопасности сотрудников нефтяной отрасли

Помимо оснащения рабочей зоны, сотрудники организации должны быть обеспечены портативными газоанализаторами ДВК и ПДК H2S (или прочих токсичных примесей), а также суммы углеводородов нефти:

• портативный прибор Лидер 01, выполняющий замеры одного из токсичных газов (H2S, CO) или кислорода (O2);
• аппарат Лидер 04, производящий беспрерывное определение концентрации горючих газов (CH4, C3H8, C6H14), кислорода (O2), сероводорода (H2S) и угарного газа (CO) в воздухе;
• Лидер 041 — 4-ех компонентный газоанализатор, используемый для замеров ПДК или ДВК углеводородов. Обладает возможностью передачи полученных данных на ПК;
• Лидер 021 с ФИД для измерения ПДК и контроля содержания кислорода и углекислого газа в воздухе;
• Измеряющий до 4ех газов с высокой степенью защиты и водонепроницаемостью — GasAlertMicroClip XL;
• компактные устройства серии СГГ-20 со встроенным или выносным сенсором, служащие для контроля горючих газов;
• аппарат для персонального использования АНКАТ-7631Микро, производящий замеры концентрации одного из токсичных газов или горючих веществ с помощью фотоионизационного датчика;
• многоканальный прибор АНКАТ-7664Микро для беспрерывных замеров объемной доли кислорода (O2), диоксида углерода (CO2), пропана (C3H8) и метана (CH4), а также массовой концентрации вредных примесей, горючих газов и паров;
• портативный газоанализатор беспрерывного действия на С1 - С10 ГИАМ-315;
• СЕАН-Н – аппарат, измеряющий концентрации одного из токсичных (CO, NH3, H2S, SO2, Cl2, NO2, NO) или горючих (CH4, Ex) газов. Некоторые модификации определяют объемную долю углекислого газа (CO2) или кислорода (O2).
• для замеров ПДК горючих и токсичных смесей используется газоанализатор Колион-1В;

На каждом этапе транспортировки, хранения нефти, в зонах, где производится слив и налив продуктов нефтепереработки требуется отслеживать ДВК паров и горючих газов, в этом могут помощь перечисленные приборы. Отказ от средств защиты предприятия и сотрудников может привести к взрыву и прочим аварийным ситуациям на объекте, а также к интоксикации и летальному исходу рабочего персонала.

Применение топливных систем на морских и речных судах предполагает строгий контроль воздушной среды на наличие ДВК горючих и ПДК токсичных газов, а также на оценку уровня кислорода.

Оснащение газоаналитическим оборудованием морских и речных судов необходимо для безопасности персонала, с этой целью справляется два вида устройств: переносные и стационарные.

Газоанализатор судовой для безопасности на морских, речных судах относится к приборам в «морском исполнении» с сертификацией Речного Морского Регистра Судоходства или Российского Речного Регистра.

Стационарное оборудование применяется на нефтеналивных и газотранспортных судах, непрерывно контролируя уровни концентрации опасных веществ. Такие приборы могут обладать  шлейфовой системой для расширения площади мониторинга, включения системы вентиляции и управления дополнительными устройствами. Большие площади морского и речного транспорта нуждаются именно в системе газового анализа.

Безопасность на судне

Суда обеспечения и обслуживания морских нефтегазовых месторождений, отвечающие требованиям по перевозке вредных веществ, должны иметь запись в классификационном свидетельстве о пригодности судна для перевозки наливом опасных и вредных жидких веществ. На объекте должны присутствовать схемы газовыпускных трубопроводов и дымоходов, чертежи глушителей и искрогасителей газовыпускных трубопроводов и дымоходов.

В перечень оборудования входят системы контроля состава газовой среды, регулирующие приборы и автоматические устройства.

Источники газовых смесей на корабле

В качестве средства для пожаротушения в сухогрузных трюмах применяются системы инертных газов для поддержания невоспламеняющейся атмосферы, которая должна быть в любой части судна. Инертный газ подается с избыточным давлением для предотвращения замещения свободного пространства кислородом, который необходимо содержать в объеме не более 8%. В качестве инертного газа применяется азот или прошедшие обработку дымовые газы от главных или вспомогательных котлов. Генераторы инертных газов включают в себя системы безопасности: установка вентиляции, устройства контроля и сигнализации.

Газогенераторы вырабатывают инертный газ путем сжигания дизельного топлива.  Также могут быть установлены генераторы азота адсорбционного и мембранного типов. В первом случае азот получают при помощи веществ, поглощающих газы в составе воздуха, кроме азота. Во втором случае применяются фильтры для получения газа с низким содержанием кислорода.

Методы оценки газовой среды на морском транспорте

На газоввозах применяются системы, содержащие емкости с жидким азотом промышленного изготовления с содержанием чистоты до 99,99%, что является важным элементом в тушении пожаров с грузами, для которых противопоказана влага. Для работы термокаталитического датчика необходим кислород, в инертной среде датчик является неэффективным. Поэтому для контроля образования опасных веществ применяются приборы, адаптированные под условия на морских и речных судах.

Например, переносной многоканальный RX-8000 с сертификатом MED создан для использования на танкерах для перевозки сырой нефти с калибровкой на общие горючие газы, и на газовозах, перевозящих сжиженный природный или нефтяной газ с калибровкой на метан. Компактный СГГ-20Микро применяется для периодического контроля горючих веществ, используя термохимический датчик. Анкат-7631Микро измеряет один из списка токсичных газов, концентрации горючих веществ фотоионизационным датчиком, а также уровень кислорода в исследуемой области. АНКАТ-7664Микро работает по трем принципам действия: термохимический, оптико-абсорбционный и электрохимический. Применяется для замеров объемной доли кислорода, диоксида углерода, пропана и метана, массовой концентрации вредных примесей, горючих газов и паров. Переносной ГИАМ-29М применяется для контроля вредных веществ в выхлопе двигателей на суднах в модификациях 3 и 4. СМОГ-2-01 и СМОГ-2-02 — портативные дымомеры для контроля отработавших газов дизельных двигателей. Стационарный СТМ-10 предназначен для непрерывного мониторинга объектов морских и речных транспортов на присутствие горючих газов с сухими контактами реле для подключения к системе сигнализации и вентиляции.

Места установки газоанализаторов на судне

Контроль ДВК горючих газов проводится в каждом порту, где присутствует топливный терминал. Большая площадь измерений нуждается в газоаналитической системе с равноудаленными стационарными сигнализаторами друг от друга и степенью защиты от проникновения влаги IP65. Переносные анализаторы крепятся к одежде рабочих для индивидуальной защиты, такие устройства отличаются рабочей выносливостью для долгих измерений, легким управлением и компактностью.

При работающих механизмах на судне выделяются горючие вещества, пыль, возможно возникновение пламени.  Для обеспечения безопасности на судне находятся средства индивидуальной защиты, а также перечень работ повышенной опасности, то есть выполняемые в условиях недостатка кислорода или наличия вредных газов, паров.

Все замкнутые, плохо вентилируемые помещения судна опасны для человека и целостности грузов, перевозимых в море или реке. Содержание кислорода не соответствует нормам (менее 20%), в воздухе находятся воспламеняющиеся и токсичные смеси. Поэтому расположение газоаналитического оборудования производится в следующих частях морского и речного транспорта:

• трюмы;
• балластные танки;
• компрессорные и насосные отделения;
• пространства двойного дня;
• подпалубные коридоры;
• аккумуляторные помещения;
• место расположения газогенераторной станции;
• места для хранения баллонов со сжатыми газами;
• сухие отсеки;
• холодильные системы.

Дымомеры устанавливаются вблизи выхода выхлопных газов двигателя.

Ртуть — токсичное вещество, массой тяжелее воздуха. В атмосферу она поступает из вулканических газов и паров, при испарении гидросферы. Из-за своей массы ртуть может быть поглощена почвами, глинистыми породами и прочими твердыми веществами и конструкциями (цемент, дерево, штукатурка). В воде ртуть растворяется и поглощается морскими организмами, которые по пищевой цепочке попадают к человеку, поражая его жизненно важные органы и функции. Водная среда для распространения ртути в экосистеме наиболее благоприятна для данного металла, который накапливается в тканях морских существ. В кислой водной среде данный процесс происходит интенсивнее.

Источники ртути: природные и антропогенные

Природными источниками ртути является верхняя мантия земной коры и мировой океан, включая все виды поверхностных и подземных вод.

Основными источниками загрязнения ртутью являются промышленные предприятия, откуда это вещество и его пары попадают в окружающую среду: производство ртути, черная и цветная металлургия, целлюлозно-бумажная промышленность, переработка кокса и угля, сжигание отходов, добыча золота, предприятия, добывающие и перерабатывающие руды металлов и углеводороды, заводы-изготовители, где в производственных процессах участвует ртуть (красители, хлор, каустическая сода, электротехника), накапливается в морских продуктах, грибах, растениях.

Утечка ртути и загрязнение окружающей среды ее парами может произойти в следующих случаях:

• Производство и утилизация ртутно-цинковых гальванических элементов;
• Сжигание больших объемов угля и газа, где содержится примеси ртути;
• Производство, эксплуатация и утилизация оборудования и техники с содержанием ртути (барометры, термометры, вакуумметры, ртутные батарейки, люминесцентные лампы);
• Применение гербицидов в сельском хозяйстве;
• Выбросы и отходы предприятий, в технологических процессах которых участвуют ртутные соединения.

Соединения ртути используются в промышленности, сельском хозяйстве, бытовых устройствах. Основными приборами, содержащими ртуть, являются: термометры, энергосберегающие люминесцентные лампы, ртутные лампы. Ртуть содержится в некоторых медицинских препаратах, зубных протезах и пломбах.

Чем опасна ртуть

Острое отравление ртутью отличается повышением температуры до 38-40 градусов, отеком легких, нарушением ЦНС, воспалением десен и полости рта, нарушением работы желудочно-кишечного тракта, болью в горле и отеком гортани, рвотой с примесью крови. Все эти симптомы могут проявиться уже в течение первых суток после отравления.

Хроническое отравление ртутью — частое явление у работников научно-исследовательских институтов и предприятий, чья деятельность связана с применением ртути в своих исследованиях и рабочих процессах.  Признаками ее негативного влияния на организм человека являются следующие симптомы: легкий тремор, нарушения вегето-сосудистой дистонии, частая и повышенная утомляемость, слабость, сонливость, апатия, головокружение, головные боли. При длительном воздействии перечисленные симптомы могут перерасти в боли в сердце, к учащенному сердцебиению, эмоциональной несдержанности, к нарушениям функциональных особенностей стенок мочевого пузыря и кишечника, а также к гастритам.

Пары ртути могут попадать в организм и накапливаться через кожный покров, пищеварительный тракт, дыхательную систему. Помимо перечисленных выше симптомов, ее воздействие становится причиной развития болезни Альцгеймера и аутизма.

Правила работы со ртутью

Для работы с опасным веществом должны предоставляться закрытые помещения или лаборатории с правилами внутреннего распорядка. Стены, потолки, полы данных помещений должны обладать покрытием, препятствующим проникновению ртути в любые неровности или даже самые малые трещины, их покрытие должно быть идеально ровным. Мебель, оборудование, оконные рамы, подоконники должны быть также покрыты составом о сорбации паров ртути. Все объекты помещения, в том числе его границы должны подвергаться промывкой теплой воды не реже 1 раза в месяц. До начала работ необходимо проводить вентиляцию помещения в течение 15 минут, после завершения работы вентиляция должна проводиться не менее получаса. Температура помещения не должна превышать 18 ^оС. При наличии раковин, смывов, канализации, устанавливаются ловушки для металлической ртути в затворах. Запрещено использование и покрытие мебели текстильными обивками, вывешивание штор и прочих предметов интерьера. Устройства и приборы, содержащие ртуть, необходимо располагать вдали от проходов, нагревательных устройств, оконных проемов.

Работники с ртутью проходят тщательный инструктаж, а также оснащаются СИЗ.

Средства индивидуальной защиты от паров ртути

• Спецодежда, представленная плотно закрытым халатом, шапкой, перчатками, обувью;
• Средствами защиты органов дыхания — противогазы, защитные маски;
• Средствами оценки содержания ртутных паров в рабочем помещении — анализаторами ртути (Hg).

Анализаторы ртути представляют собой устройства, непрерывно оценивающие область на концентрации ртутных паров. Например, УКР-1МЦ определяет уровень образования ртути и источники ее утечки не только в помещении, но и в пищевых продуктах, воде, природном газе, почве и в открытой местности.

Подробную консультацию по средствам защиты от ртути предоставит компания RTECO — поставщик контрольно-измерительного оборудования для обеспечения безопасности жизнедеятельности.

НТП «ТКА» — организация, сформированная в 1991 году. Специализируется на разработке и производстве оптической измерительной аппаратуры. С 1999 года фирма производит устройства для определения параметров микроклимата (термоанемометры, анемометры, термогигрометры (с расчетом THC-индекса), измерители тепловой облученности, люксметры). В 2002 году метрологическая служба компании прошла государственную аккредитацию и получила возможность выполнения калибровочных работ, после чего был сформирован сервисный центр.

Продукция ТКА соответствует всем требованиям и находится в реестре измерительных средств. Большой спрос находит в областях, где выполняются контрольно-надзорные операции. Фирма имеет свою производственную и исследовательскую базу, обладает современной техникой, а в ее коллектив входят высококвалифицированные сотрудники.

RTECO — официальный представитель НТП «ТКА», ответственный за продвижение следующих приборов торговой марки: ТКА-ПКМ (20), ТКА-ПКМ (23), ТКА-ПКМ (50), ТКА-ПКМ (52), ТКА-ПКМ (41), ТКА-ПКМ (42), ТКА-ПКМ (61), ТКА-ПКМ (62), ТКА-ПКМ (50), ТКА-ПКМ (65), ТКА-ХРАНИТЕЛЬ, ТКА-ИТО, ТКА-ПКМ (05), ТКА-ПКМ (09), ТКА-ПКМ (31). Данные аппараты незаменимы при проверке условий труда на предприятиях, в больницах, музеях и библиотеках. Используются в производствах, сельскохозяйственной промышленности, научно-исследовательских учреждениях, государственных органах и прочих сферах, требующих произведения замеров микроклимата.

ООО «Оригинал» выполняет поставку оборудования ТКА по цене производителя в кротчайшие сроки с гарантией качества и надежности.

АО «НПП Дельта» — отечественное предприятие, организованное в 1932 году. Одним из главных направлений организации является разработка и произведение индивидуальных и стационарных газосигнализаторов серии ИГС-98: Агат-В, Астра-В, Бином-В (оптич. сенсор), Бриз-В, Дукат-В (оптич. сенсор), Клевер-В (технологический), Мальва-В, Марш-В (оптич. сенсор), Пион-В (оптич. сенсор), Сапфир-В, Бином-2В (2 оптич. сенсора), Дукат-СВ (оптич. сенсор), Бином-Д (оптич. сенсор), Клевер-Д, Мальва-Д, Пион-Д (оптич. сенсор), Хвощ-Д, Астра-Д, Бином-Д (оптич. сенсор).

Оборудование НПП Дельта служит для регистрации следующих газов: метана, пропана, паров углеводородов, метанола, спирта, формальдегида, монооксида углерода, углекислого газа, хлора, водорода, сероводорода, хлороводорода, аммиака, оксида и диоксида азота, кислорода, диоксида серы и прочих веществ. Производство данной аппаратуры нацелено на обеспечение безопасности предприятия и работающего на нем персонала путем беспрерывного контроля уровня содержания газа в воздухе. Использование газоанализаторов позволит вовремя обнаружить превышенную концентрацию опасных веществ и приступить к ликвидации неисправности.

Продукция серии ИГС-98 отличается высоким качеством и надежностью, что делает ее востребованной во многих сферах. Компания RTECO (ООО «Оригинал») является представителем оборудования торговой марки НПП Дельта и совершает поставку приборов по ценам производителя.

Подземные хранилища газа представляют собой технические сооружения в пластах-коллекторах геологических структурах, горных выработках для хранения газа с целью последующего его использования. Объемы газа значительно выше, чем объемы твердых или жидких веществ, но природа самостоятельно создала хранилища с хорошей герметизацией и большими размерами в горных пластах.

Существуют наземные газовые хранилища — газгольдеры. Их назначение отличается от подземных. Газгольдеры используются для хранения избытка газа при снижении его потребления в ночное время, а затем для выдачи в городскую сеть при высоком потреблении в дневное время.

Подземные хранилища газа предназначены для равномерного распределения топлива с расчетом его потребления и пиковых расходов для своевременной компенсации, а также с целью стратегического резервирования большого объема на случай аварий. Их преимущественное расположение вблизи магистральных газопроводов и крупных центров газового потребления. В отличие от наземных хранилищ ПХГ распределяют сезонные неравномерности потребления, а не суточные, поэтому требуют наибольшей площади для резерва.

Объёмы ПГХ могут достигать сотни миллионов на кубический метр газа и более. В мире действует свыше 600 пхг общей ёмкостью 340 млрд м3. В районах, где нет возможности расположения большого хранилища, создаются резервы особого типа — СПГ (хранилища сжиженных природных газов).

Создание ПХГ производится в исчерпанных месторождениях, соляных кавернах, в твердых горных породах, отработанных шахтах, водоносных пластах и пористых пластах. Пористые пласты песчаника являются герметичными резервуарами для хранения газа. Даже если песчаники залиты водой, она вытесняется газовой смесью. На поверхности такие песчаники надежно закупорены слоем глины.

Процесс закачки газа в ПХГ

Перед поступлением газа в хранилище, происходит путь его очистки от примесей. От магистрального газопровода газ поступает на пункт замера и учет, после чего на компрессорный цех с дальнейшим следованием на газораспределительные пункты (ГРП) по коллекторам. Таким образом, весь объем газа распределяется на технологические линии с подключенными к ним скважинами. На этапе распределения газа на технологические линии есть возможность измерить производительность каждой скважины, температуру и давление газа.

В составе инженерных сооружений ПХГ входят газовые скважины, компрессорные станции, системы газопроводов, а также очистки и осушки газа. Главным условием разработки ПХГ — герметичность. Скважины имеют автоматические забойные клапаны, исключающие фонтанирование. Для предотвращения газовых утечек осуществляется постоянный контроль над давлением, насыщенностью газа, соленым составом вод, составом растворенных газов. На герметичность покрышки природного резервуара или скважин поступления и откачки газа подлежит тщательному исследованию почвенно-газовая и водно-газовая съемка.

Правила и требования промышленной безопасности на объектах подземных хранилищ газа, где содержатся опасные вещества, способные создавать взрывоопасные смеси, необходимы к соблюдению рабочими на данных объектах.

Деятельность работников ПХГ, ПХО, связанная с опасными веществами:

• разработка технологических процессов: проектирование, строительство, реконструкция;
• эксплуатация, техническое перевооружение, капитальный ремонт, консервация, ликвидация объекта;
• проведение экспертизы промышленной безопасности перед началом работ, а также на предмет безопасности для рабочего персонала

Меры по обеспечению безопасности при работе на ПХГ, ПХО:

• мониторинг объекта на герметичность хранения газа;
• применение сооружений от образования коррозии;
• технический контроль оборудования, обслуживание трубопроводов, их конструктивное размещение и возможность тех.обслуживания;
• регулировка давления должна соответствовать установленным пределам;
• используемое оборудование на всасывающих и нагнетательных линиях КС должны быть безопасны в эксплуатации при высоком давлении нагнетания;
• система сброса газа должна происходить с учетом климатических условий и розы ветров;
• выбор электрооборудования следует соотносить с классификацией взрывоопасных зон;
• необходимо присутствие резервуаров, трубопроводов для обеспечения локализации опасных веществ в случае их утечки;
• иные здания, сооружения и объекты ПХГ, с\х объекты следует устанавливать на безопасном расстоянии согласно требованиям законодательства;
• для контроля загазованности рабочей зоны необходимо размещение средств непрерывного и автоматического газового контроля с выдачей сигнализации и активацией систем безопасности на объекте.

К оборудованию газового контроля на объектах подземных хранилищ газа относятся газоаналитические установки, контролирующие их утечки:

• Портативные устройства: Сенсон-М-3005, X-am 7000, Сенсон-М-3008, Сенсон-В-1001, Сигнал-4, Сенсон-М-3012, ГИАМ-315;
• Стационарные установки: Сенсон-СД-7033, Сенсон-СД-7032, Сенсон-СМ-9001, ДАК, Сенсон-СВ-5022, ГСО-2, ГСО-Р1, Сенсон-СВ-5021, S47K, СТМ-10, СТМ-30, СТМ-30М, ДАТ-М;
• Течеискатели: Testo 316, АНТ-3М, МЕГЕОН 08089;
• Устройства индивидуальной защиты: Лидер 02, Лидер 04, GasAlrtMicroClip XL, ALTAIR 5X, МАГ-6П, СЕАН-П, СГГ-20Микро, АНКАТ-7664Микро, АНКАТ-7631Микро-ФИД, X-am 5600, X-am 5000, МЕГЕОН 08002, Мультигазсенс-М2.
• А также газоанализаторы с датчиками ФИД.

Поставку газоаналитического оборудования для ПХГ многие нефтегазовые предприятия доверяют компании RTECO. Получить квалифицированную консультацию по оборудованию для газовой отрасли можно у специалистов ООО «Оригинал» посредством обратной связи «запросить счёт»  или по телефону: 8 (800) 350-41-98, +7 (495) 123-35-04.

Японская компания RIKEN KEIKI, организованная в 1939 г. в Токио, на сегодняшний день считается одним из ведущих производителей и поставщиков газоаналитического оборудования, используемого во многих сферах (газовой, нефтеперерабатывающей, добывающей, химической и прочих отраслях). Главная цель предприятия — обеспечение безопасности персонала, работающего в опасных производственных условиях. Представительства фирмы и центры техобслуживания имеются более чем в 20 странах.

В ассортименте продукции торговой марки RIKEN KEIKI имеется следующая аппаратура: стационарные, портативные и индивидуальные газоанализаторы, течеискатели, анализаторы калорийности газа и системы беспрерывного контроля концентрации смесей. Приборы компании сертифицированы и зарегистрированы в государственном реестре измерительных устройств. Они высоко ценятся на рынке, славятся надежность, высоким качеством, точностью и быстротой определения предельно допустимых концентраций опасных веществ.

Одним из представителей производителя RIKEN KEIKI в России является компания RTECO, занимающаяся поставкой следующего оборудования: GP-03, GX-2009, GX-2012, GX-6000, GX-8000, RX-8000, CX-5, SP-220, SC-8000, GP-1000, NC-1000, NP-1000, FI-8000, FP-31, GX-3R, GX-3R PRO.

Наличие аппаратов газоанализа гарантирует защиту предприятия от взрывов. Устройства контроля помогут проверить рабочую зону на предмет присутствия вредных веществ и исключат вероятность отравления сотрудников примесями. Устройства малогабаритны, удобны в эксплуатации и легко крепятся на рабочую одежду. Могут использоваться при низких температурах, имеют продолжительный срок службы и обладают широким перечнем измеряемых газов: О2, LEL, СО, H2S, HC, CH4, CO2.

ООО «Оригинал» обеспечит быструю и надежную доставку оборудования, а также предоставит подробную информацию о приборах и проконсультирует по техническим вопросам.

ООО Микром — компания, активно развивающаяся на рынке газоаналитического оборудования с 2001 года. Предприятие специализируется на разработке и производстве приборов, обеспечивающих безопасность и защиту людей на промышленных объектах и в быту, путем обнаружения превышенной концентрации опасных веществ. За время своего существования фирма заняла одну из лидирующих позиций в данной сфере, а ее продукция пользуется спросом у потребителей. 

Устройства Микром надежны, отличаются высокой точностью и быстротой срабатывания, благодаря чему используются в промышленности, котельных, подземных автостоянках, квартирах, загородных домах и прочих местах, где активно применяется газовая аппаратура.

ООО «Оригинал» обладает широким ассортиментом оборудования ООО «Микром» и занимается поставкой следующей аппаратуры для газоанализа:

Сигнализаторы загазованности серии УКЗ-РУ — стационарные приборы беспрерывной работы, определяющие превышенную концентрацию метана и угарного газа:

• бытовые — УКЗ-РУ-СН4 (1), УКЗ-РУ-СО (бытовой), УКЗ-РУ-СН4-СО (бытовой).
• промышленные — УКЗ-РУ-СН4 (2), УКЗ-РУ-СН4 (2В), УКЗ-РУ-СО, УКЗ-РУ-СН4(2В)-СО.

Данные приборы вовремя оповестят об опасном скоплении горючих и токсичных веществ путем выдачи звуковых и световых сигналов на внешние исполнительные аппараты, а запорные клапаны экстренно перекроют подачу газа.

Приобрести продукцию можно в компании RTECO — надежного представителя газоаналитического оборудования в России.

MetronX — компания, занимающаяся производством контрольно-измерительного оборудования, и активно развивающая дилерскую сеть для реализации производимой аппаратуры в России и за ее пределами. Предприятие существует на рынке более 10-ти лет и зарекомендовало себя как опытный и надежный производитель. Продукция имеет широкий ассортимент и отличается высоким качеством, точностью и простотой пользования.

MetronX выпускает следующие виды приборов:

Влагомеры: HygroLiner MWP-40, HygroLiner MWP-70, HygroLiner MWI-80 — приборы широко используются в строительстве для измерения влажности дерева и прочих волокносодержащих материалов, а также в сельском хозяйстве при проведения замеров влажности зерновых культур — HygroLiner MGP-30.

Термометры: HotLiner TCN-10, HotLiner TML-30 — устройства, регистрирующие температуру воздуха в установленном диапазоне. Применяются в тепличном хозяйстве, и прочих отраслях, где необходим беспрерывный температурный контроль.

Анемометры: WindLiner ANI-20, WindLiner ATS-40, WindLiner ATI-10, WindLiner ATI-30 — аппараты, выполняющие замеры скорости воздушного потока. Область применения: метрология, системы контроля воздуха в производственных зданиях, диагностика исправности вентиляций и систем кондиционирования.

Люксметры: LuxLiner LME-10, LuxLiner LMI-20 — оборудование контроля уровня освещенности, с имеющимся выносным датчиком. Служат для произведения аттестации рабочих мест предприятий, образовательных, медицинских учреждений, в сельском хозяйстве.

Шумомеры: VoiceLiner SLM-20, VoiceLiner SLM-40 — измерители уровня шума в диапазоне от 30 до 130 Дб. Незаменимы в лабораториях, строительстве, производстве и быту.

Тахометры: TachoLiner THM-30, TachoLiner THM-40, TachoLiner THC-20, TachoLiner THS-50, TachoLiner THF-10 — приборы дистанционного и контактного измерения скорости вращения. Сферы применения: испытание транспорта, станков, турбин, и прочего оборудования.

Измерители качества воды: WaterLiner WDO-64, WaterLiner WCN-21, WaterLiner WDO-74, WaterLiner WCL-55, WaterLiner WCL-85, WaterLiner WMM-53, WaterLiner WMM-63, WaterLiner WMM-81, WaterLiner WMM-97 — измерители параметров воды, определяющие содержание в ней веществ. Используются для беспрерывного контроля водной среды.

Компания RTECO (ООО «Оригинал») является официальным дилером производителя MetronX и занимается поставкой контрольно-измерительного оборудования данного изготовителя на территории России.

Летучие органические соединения образуются от нефтепродуктов, в процессах химической деятельности, вследствие несанкционированных или аварийных выбросов и разливов вредных веществ. ЛОС могут содержаться в воздухе в газообразном состоянии, при попадании в водоемы, легко растворяются в воде и быстро распространяются, загрязняя и отравляя окружающую среду, живые организмы и проникая в хранилища с питьевой водой.

Большинство предприятий являются источниками выбросов опасных веществ, которые высвобождаются в процессах деятельности: изготовление ядохимикатов, красок, клея, красителей, парфюмерии, газированных напитков, при перегонке нефти. Особо опасные соединения (бензол, тетрахлористый углерод, толуол, дихлорметан, пентахлорфенол, трихлорэтилен, винилхлорид) вызывают раковые опухоли, заболевания почек и печени, нарушения функционирования нервной системы.

Калибровочная смесь и принцип работы фотоионизационного датчика

Человек может почувствовать некоторые образования ЛОС, но с длительным воздействием этих веществ, различить их становится невозможным. Фотоионизационный детектор предназначен для поиска химических загрязнений. Он определяет испаряющиеся химические (легкие молекулы) вещества при комнатной температуре.

При попадании молекул на чувствительный датчик, необходимо, чтобы он был запрограммирован на их распознание. Предельно допустимые концентрации химических веществ рассчитаны лишь на промежуток 8-часового рабочего дня.  Поэтому разработаны устройства, способные определять ЛОС в концентрации ч/млн и устройства, которые непрерывно определяют концентрации этих смесей в течение 24-х часов и более.

Образования ЛОС в помещениях со слабой вентиляционной системой (школы, больницы, жилые помещения) накапливают вредные вещества, а при повышении температуры, они способны образовывать другие более тяжелые вещества.

Для калибровки фотоионизационных датчиков используется стандартный газ с интересующим соединением в концентрации, близкой к предполагаемому диапазону измерения. Чаще всего применяется изобутилен (IBE). Он обладает низкой токсичностью (в отличие от бензола), средней чувствительностью. Калибровка под определенный газ не делает детектор избирательным к данному газу, он реагирует на все вещества, которые подвергаются ионизации от лампы с выдачей значений в эквивалентных единицах калибровочного газа.

Принцип работы ФИД заключается в измерении тока, полученного в результате ионизации молекул, паров и газов фотонами, которые излучает вакуумная ультрафиолетовая лампа. Попадает газ через фильтр-мембрану на электродный блок, где происходит ионизация. В блоке находится электрод-сетка, уменьшающая действие паров воды и других веществ, способных оказать влияние на показания ФИД.

Чувствительность ФИД зависит от потенциала ионизации газа. Газоанализатор обнаруживает все вещества, у которых ионизационный потенциал ниже, чем энергия излучения УФ-лампы, и не обнаруживает соединения, имеющие ионизационный потенциал, превышающий энергию излучения лампы.

Летучие органические соединения могут накапливаться, увеличивая свою опасность, а при соединении с кислородом образуют новые более вредные вещества. ЛОС оказывают опасное воздействие на рабочий персонал на предприятиях, где присутствуют данные смеси, помимо наносимого ущерба персоналу, они могут высвобождаться наружу и оказывать негативное воздействие окружающей среде. Всё это может повлечь за собой не только серьезную ответственность перед работниками, но и наложение штрафов в особо высоких размерах.

Оснащение СИЗ для предприятий

Средства индивидуальной защиты от загрязнителей для сотрудников производственных компаний зависят от уровня концентрации опасных смесей. СИЗ от химических веществ могут быть следующими: инженерные системы, спец.одежда и защитные маски, а также установка специализированного оборудования. На крупных объектах постоянно ведется отчет об уровне концентрации летучих соединений, так же как и в целом регионе расположения крупных предприятий. Поэтому для охраны окружающей среды, безопасности персонала, живых существ, необходимо устанавливать качественное оборудование на обнаружение образования летучих смесей и других опасных веществ. Установка такого оборудования необходима, как внутри производственных помещений, так и снаружи. Наличие летучих органических соединений в потоке воздуха указывает на то, что содержание веществ в воздухе не контролируется надлежащим образом.

Компания RTECO занимается поставкой контрольно-измерительного оборудования около 7 лет. Мы поставляем качественное портативное и стационарное оборудование, зарегистрированное в реестре СИ с поверкой и гарантийным обслуживанием от российских и зарубежных производителей на основе официального сотрудничества.

Газоанализаторы фотоионизационные, рекомендуемые RTECO:

• Лидер 021 — портативный газоанализатор с защитой от несанкционированного доступа к настройкам прибора. Измеряет один из компонентов: Ex, ЛОС, токсичные газы (H2S, CO, NH3, SO2, NO, NO2, HCl, HCN, HF, PH3, COCl2, C2H3Cl), кислород или углекислый газ.
• Лидер 041 — анализирует одновременно до 4х газов.
• АНКАТ-7631Микро — портативный детектор, измеряющий массовую концентрацию вредных веществ в области рабочей зоны. С использованием фотоионизационного датчика способен определять ПДК горючих газов.
• GasAlertMicro 5 — переносной газоанализатор, измеряющий до 5 газов на выбор (H2S, CO, O2, SO2, PH3, NH3, NO2, HCN, Cl2, ClO2, O3, CO2, горючие газы), также может оснащается датчиком ФИД для определения ЛОС.
• КОЛИОН-1А-01С, КОЛИОН-1В-01С — стационарный прибор, вычисляющий концентрации паров углеводородов нефти и нефтепродуктов, органических растворителей, спиртов аммиака и других опасных веществ. Применяется совместно с устройством принудительной подачи проб ПРУС-1.
• КОЛИОН-1В-03С — двухдетекторный стационарный сигнализатор на концентрации паров углеводородов, паров нефти, нефтепродуктов, органических спиртов.
• ХРОМДЕТ-1020 — газохроматографический ФИД, поставляемый с лампой и блоком питания.
• АНТ-3М — течеискатель горючих веществ (CH4, C3H8, Ex) и токсичных газов (H2S, SO2, HCl, Cl2, NO2, CO), а также объёмной доли кислорода (O2) и диоксида углерода (CO2) в воздухе.
• Для проверки работоспособности ФИД приборов КОЛИОН используется комплект картриджей.

Получить более подробную консультацию о газоанализаторах с ФИД можно любым из способов: по запросу, телефону: 8 (800) 350-41-98, +7 (495) 123-35-04, по адресу электронной почты: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..

Вентиляционная система на производственных объектах обеспечивает долговечность строительных материалов и конструкций, создание оптимальных температурных условий для техники, материалов и сырья, используемых в производстве, и безопасность персонала. Она бывает естественной и механической:

• Естественная вентиляция осуществляет процессы благодаря разности температур внутри помещения и снаружи или при воздействии ветра.
• Механическая вентиляция работает с использованием вентиляторов и подразделяется на приточную и вытяжную.
• Совмещенная вентиляция включает в себя способы работы первой и второй.

Установка вентиляции на производственных объектах предотвращает образования вредных веществ в воздухе рабочей зоны, отравления, взрывы, пожары, удушья и продолжительное негативное воздействие опасных веществ на организм человека, возникающих от процессов производства или утечек опасных смесей, применяемых в работе.

Принцип работы механической системы вентиляции

Механическая приточная вентиляция предназначена для подачи воздуха в рабочую атмосферу, вытяжная — для забора загрязненного воздуха из области рабочей зоны. Главное преимущество механической вентиляции заключается в возможности менять температуру и влажность воздуха, а также очищать его от вредных паров, газов и пыли.

Если вблизи здания, располагается промышленность, выбрасывающая в воздух опасные газы и материалы, вентиляционная система не должна пропускать их пары внутрь помещения. В обратном случае, если на предприятии с вытяжной системой вентиляции высвобождаются опасные вещества, они не должны попасть наружу здания в окружающую среду.

Система поступления воздуха (приточная вентиляция) в помещение заключается в следующих этапах:

1. Снаружи здания установлено воздухозаборное устройство, откуда начинается его циркуляция по системе;
2. Воздух проходит фильтрацию, нагрев;
3. После чего через приточные отверстия попадает внутрь помещения.

Процесс вытяжной вентиляции заключен в тех же пунктах обратной последовательности только без нагрева воздуха. Если на предприятии установлена приточно-вытяжная система, две установки работают одновременно.

При поступлении воздуха на всю территорию предприятия следует учитывать, что вредные вещества и тепло распределяется неравномерно по объему помещения. На этапе проектирования системы предусматривается забор загрязненного воздуха от источника выделения вредных смесей, где наиболее высока их концентрация. Устанавливается местная вентиляция.

Контроль воздуха на наличие токсичных и горючих газов

В обязательном порядке устанавливается на производственных объектах, использующих в рабочих процессах токсичные и горючие вещества, аварийная вентиляция. Данная система включается автоматически устройствами, непрерывно контролирующими воздушную среду рабочего помещения на наличие вредных веществ — газоанализаторами.

Газоаналитические установки могут быть представлены:

• системами из приборов, расположенными на равноудаленных участках;
• запорными клапанами, перекрывающими подачу газа в помещении;
• системой оповещения о пожарной тревоги в случае превышенных концентраций горючего газа;
• системой вентиляции, запускаемой для забора загрязненного воздуха с территории предприятия и подачи чистого воздуха.

Установка устройств контроля качества воздушной среды производится стационарным и переносным оборудованием на ПДК (токсичные смеси) и НКПВ (взрывоопасные смеси и пары).

Компания RTECO занимается поставкой оборудования для безопасности персонала на предприятиях, поставляя проверенное газоаналитическое оборудование по ценам заводов-изготовителей. Наши специалисты рекомендуют следующие приборы на анализ качества воздуха в закрытых помещениях:

• Testo 310 с выносным зондом и портативным принтером определяет уровень кислорода O2, угарного газа CO, диоксида углерода CO2 и концентрации дымовых газов. Результаты измерений готовы к печати на месте исследования.
• Testo 330 определяет концентрации в дымовых газах O2, CO, NO, применяется совместно с мультиметром Testo 760-2 для полной диагностики отопительных систем.
• Testo 340 применяется для пуско-наладки топливосжигающих установок, оптимизации процесса горения и анализа уровня промышленных выбросов.
• Сигнал-022 служит для измерения концентрации горючих газов (CH4, C3H8), токсичных (CO, NO2, H2S, SO2, NH3) газов и паров, углекислого газа (CO2) и кислорода (O2) в воздухе.
• Fluke 975V — тестер воздуха, измеряющий температуру, скорость потока воздуха, влажность, содержание O2, CO.
• Сенсон-В-1003-CH4-O2 определяет недостаток кислорода, наличие горючих и токсичных газов
• Testo 317 для проверки утечки газа в различных участках трубопровода с отображением результатов измерений в виде шкалы. 
• Testo 445 — прибор для систем вентиляции и кондиционирования, позволяет измерить скорость потока воздуха, оценить его качество. Оценивает температуру, относительную и абсолютную влажность, температуру точки росы, давление и уровень CO.
• Комета М-4 — одновременно определяет до четырех газов.
• Fluke CO-220 — газосигнализатор оскида углерода.
• ДАХ-М-07-СО-1500 — стационарный датчик на угарный газ.
• Дукат-В с оптическим сенсором на CO2.
• CASPER 300 — переносной газоанализатор с тремя ячейками О2, СО, NO.

Токсичные пары и газы встречаются в промышленности и природе. При высоких концентрациях вызывают удушье, отравление. При низких содержаниях в воздухе, но длительном вдыхании, могут развить тяжелые хронические заболевания. Естественное возникновение токсичных смесей связано с добычей полезных ископаемых. Частыми к выявлению в нефтегазовой отрасли являются сероводород, оксид углерода, бензол, диоксид углерода, азот. Токсичные газы в соединении с кислородом образуют горючую смесь, при наличии источника огня провоцируют взрыв. Токсичные газы встречаются в исходной смеси и продуктах ее сгорания. Оксид углерода, сероводород, сероуглерод, аммиак, цианистый водород и газы, образующиеся в результате горения сернистых соединений элементарного состава горючего газа, представляют большую опасность для работников предприятий, чья деятельность связана с технологическими процессами, в которых присутствуют данные газы.

Чтобы обезопасить рабочие бригады от отравлений и предотвратить возможные взрывы на промышленных объектах необходимо снабдить предприятие системами газоаналитического оборудования, а также сигнализаторами токсичных и горючих газов индивидуального пользования.

Оксид углерода (CO) образуется в процессе сгорания природных газов. Попадая в организм человека, замещает кислород в молекулах оксигемоглобина крови, соединяясь с гемоглобином, после чего способствует наступлению кислородного голодания, происходит удушье. Провести своевременный контроль и оповещение о превышении допустимой нормы угарного газа помогут устройства, рекомендуемые RTECO: Мак-Д исп. 010 серия ИГС-98, Мак-Д исп. 014 серия ИГС-98, Мак-Д исп. 021 серия ИГС-98.

Содержание сероводорода (H2S) присутствует в горючих газах, его повышенное содержание в воздухе вызывает паралич органов дыхания. Средствами защиты от H2S являются анализаторы: BW Clip 4, GasAlertMax XT II, GasAlertMicroClip XL, GasAlertQuattro, GX-2009.

Сероуглерод (CS2) находится в горючих газах сухой перегонки твердых топлив. При попадании в организм вызывает паралич головного мозга, также воздействует на ЦНС. Для непрерывного мониторинга помещения на образования данного газа применяется КОЛИОН-1А-01С — стационарный газоанализатор с ПРУС-1.

Образования больших концентраций аммиака появляются при работе с коксовым газом. Оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, носа и сердечно-сосудистую систему. Приборы контроля на NH3: AR8500, B30-WPD/ECL — датчик токсичных газов WPD/ECL со сменным сенсором на аммиак, блок датчика для газоанализатора ОКА, Хоббит-Т, ГДП-102.

Цианистый водород (HCN) — составляющий продукт высокотемпературной газификации каменных углей. Воздействуя на организм человека, вызывает потерю сознания и нарушения дыхательных процессов (GasAlertMicro 5, GasAlert Extreme).

Газоаналитическое оборудование на токсичные вещества в воздухе рабочей зоны:

• Одноканальные индивидуальные одноканальные сигнализаторы с выбором одного из широкого ассортимента токсичного и горючего газа: Лидер 01 — газоанализатор кислорода и токсичного газа, Лидер 02, Лидер 021, Altair, СЕАН-Н, Лидер 04, Мультигазсенс-М2, ПГА 1-96, Pac 5500 Drager.
• Переносные многоканальные газоанализаторы: ОКА-Т, Сигнал-4, Сигнал-022, Сенсон-В-1001, АГМ-510.
• Течеискатель токсичных газов: АНТ-3М.
• Сигнализаторы токсичных газов СТГ-1, ДАК  — стационарные приборы для размещения на больших производственных территориях; аналогичные устройства: RGDCO0MP1, RGICO0L42, RGICO0L42M, B10-DM 03G, СИГМА-03, СКЗ-Кристалл-2, Преобразователь МАГ-6 С.

Компания RTECO поставляет сертифицированные и поверенные приборы, внесенные в реестр средств измерений.

Мы предоставляем широкий выбор КИПиА, быструю доставку и гарантию от производителя, также помогаем в проведении последующих поверок.

Диоксид азота (NO2) — желто-бурый газ с едким запахом, блокирующим дыхательные пути. В холодной среде не имеет цвета. При температурах более 150 градусов Цельсия происходит распад смеси на окись азота и кислород. Не горюч, но способствует возгоранию других веществ. Его высокая концентрация в воздухе может стать причиной взрыва. Обладает высокой химической активностью. Взаимодействует с неметаллами, являясь окислителем. Контактируя с водой, превращается в азотную кислоту. Со щелочной средой образует нитраты и нитриты.

Получают NO2 при воздействии концентрированной азотной кислоты на медь или термическим разложением нитрата свинца. Используется при производстве серной и азотной кислот. Также является окислителем в жидком реактивном топливе и смесевых взрывчатых веществах. Применяется при очистке нефтепродуктов от сероорганических соединений, служит катализатором при окислении органических соединений.

Влияние диоксида азота на организм человека

NO2 — высокотоксичное вещество, оказывающее негативное воздействие на человека. В основном подвергаются опасности органы дыхательной системы, начиная от легкого раздражения слизистых и заканчивая отеком легких. Также происходит изменение состава крови, уменьшается содержание гемоглобина.

ПДК диоксида азота в воздухе рабочей зоны – 2 мг/м3. При вдыхании большей концентрации газа, в течение 10-ти минут ослабляется обоняние и запах становится неощутим. Появляется сухость в горле и раздражается слизистая.

Влияние малой концентрация диоксид азота приводит к нарушению дыхания и может обернуться отеком легких. При взаимодействии азотистой кислоты и влаги в дыхательных путях происходит угнетение центральной нервной системы, образование метгемоглобина, гемолиз, билирубинемия, расширение кровеносных сосудов, снижение артериального давления. При долговременной работе с присутствующим в воздушном пространстве диоксидом азота, развиваются тяжелые хронические заболевания: трахеит, бронхит, перфорация носовой перегородки, пневмосклероз, изменение слизистой оболочки десен.

Отравление диоксидом азота на первых этапах едва заметно, симптомы выявляются при попадании газа в организм в значительном количестве. Первоначально наблюдается: головная боль, слабость, кашель, боль в области грудной клетки, спазмы мышц и судороги, заторможенная реакция, нарушение координации и речи, зрительные и слуховые галлюцинации, головокружение, тахикардия. Усугубление интоксикации: повышенная температура тела, нехватка воздуха, тошнота, рвота, усиление боли в груди, чувство сдавливания головы, влажный кашель с отхождением пенистой мокроты с кровянистыми примесями, нарушение функции дыхания и сердечного ритма, отек легких, обморок.

При отравлении диоксид азотом пострадавшему необходимо оказать следующую помощь:

1. Вынести пострадавшего на свежий воздух или надеть противогаз.
2. Ввести раствор кальция хлорида, который служит нейтрализатором ядов.
3. Обеспечить кислородную терапию.
4. Провести кровопускание, человек должен потерять около 250 мл крови, чтобы усилить действие введенного ранее гипертонического раствора глюкозы. Параллельно следует вводить растворы кордиамина, коразола и камфары.
5. При развитии отека легких нужны антибиотики и сульфаниламиды.

Терапия должна проводиться в стационаре, при обеспеченном покое и сниженной нагрузке на организм. Контакт с любыми токсичными веществами необходимо исключить.

Обеспечение безопасности работников предприятий при работе с опасным газом

Работа с диоксид азотом требует большой осторожности из-за высокой токсичности смеси. Чтобы избежать аварийных ситуаций и опасных последствий при контакте с ядовитым веществом должны быть приняты следующие меры:

• необходимо следовать технике безопасности;
• сотрудники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (перчатками, спецодеждой, газоанализаторами на NO2, защитными очками-маской);
• на производстве должна соблюдаться герметичность установок, в которых содержится токсичный газ;
• на предприятиях обязательно наличие газоаналитического оборудования;
• в случае утечки газа необходимо строго следовать плану эвакуации, соблюдая спокойствие и оказывая помощь пострадавшим.

Компания RTECO предлагает следующие устройства на диоксид азота, выполняющие беспрерывный контроль воздуха рабочей зоны:

Датчики: B30-WPD/ECL(NO2), Агат-Д исп. 010 серия ИГС-98, Агат-Д исп. 014 серия ИГС-98, Агат-Д исп. 021 серия ИГС-98, Агат-Д исполнение 009, Датчик Сигма-03, ДМГ-ДА, B30-WPD/ECL(NO2), NO2.

Портативные и стационарные газоанализаторы: Агат-В серия ИГС-98, GasAlert Extreme, GasAlertMicro 5, Лидер 021, ОКА-Т, ПГА 1-96, Полар, Полар Универсал, Агат-СВ исполнение 011 серия ИГС-98, ПГА 1-96.

Данные приборы вовремя обнаружат превышенную концентрацию NO2 и оповестят рабочий персонал с помощью сигнализации. Это позволит своевременно выполнить необходимые действия по нейтрализации газа, что поможет избежать аварии и отравления работников.

Кислород(O2) — самое распространенное и легкое на земле вещество, не имеющее цвета, вкуса и запаха. Находится в составе воды, минералов, органических соединений. Объемная доля газа в воздухе – 21 %. В жидкой форме имеет светло-голубой цвет, а в твердой представлен в виде светло-синих кристаллов. Смесь является сильным окислителем, взаимодействующим со всеми элементами кроме гелия, неона, аргона и фтора, образуя оксиды.

Кислород получают из воздуха. В лабораториях используется промышленный газ, производящийся методом электролиза водных растворов щелочей. Малые количества газа получают взаимодействием раствора перманганата калия и перекиси водорода. В промышленности широко используются кислородные установки, работающие на основе мембранной и азотной технологии.

Области применения кислорода

Кислород является важным веществом во многих сферах жизнедеятельности и используется в следующих областях:

Металлургия: конвертный способ производства стали связан с применением кислорода. Газ в баллонах участвует в газопламенной резке и сварки металлов.

Медицина: О2 обогащает дыхательные газовые смеси при нарушении дыхания. Применяется в качестве кислородных коктейлей и кислородных подушек.  Процедура насыщения кислородом под повышенным давлением используется при лечении некоторых болезней.

Пищевая промышленность: является пищевой добавкой E948. Используется как пропеллент и упаковочный газ.

Химическая отрасль: является реактив-окислителем во многих синтезах, таких как окисление углеводородов в кислородосодержащие соединения.

Сельское хозяйство: производство кислородных коктейлей. Способствует прибавке в весе у животных. Обогащает газом водную среду и обеззараживает воздух.

Авиация и космонавтика: используется как окислитель для ракетного топлива, в виде жидкого кислорода.

Правила хранения баллонов с кислородом

Хранение и транспортировка O2 производится в специальных баллонах объемом от 1 до 40 литров, соответствующих следующим требованиям: резервуар должен быть окрашен в голубой цвет с указанием наименования вещества черной краской. На дне должно иметься клеймо с технической информацией. Сосуд комплектуется одним кольцом на горловину и двумя дополнительными для удобной перевозки, предохранительным колпачком, вентилем и опорным башмаком.

Доля газа в хранилище более 95 % от его объема. Баллон изготавливается из углеродистой стали высокой прочности, не восприимчивой к механическому и атмосферному воздействию. Наружная и внутренняя поверхность емкости не должна содержать вмятины, трещины и прочие повреждения.

Перед началом работы сотруднику необходимо выполнить следующие действия:

• установить емкости с веществом вдали от попадания солнечных лучей;
• проверить состояние и комплектацию баллонов;
• убрать с рабочей зоны посторонние предметы;
• надеть спецодежду;
• при обнаружении неисправности резервуара сообщить руководителю.

Для хранения баллонов используется одноэтажное помещение без чердака, оснащенное исправно работающей вентиляцией. Стены и перегородки должны быть выполнены из негорючих стройматериалов. Окна требуется закрасить белой краской.  Напольное покрытие должно быть ровным и не допускать скольжения.

Опасные концентрации кислорода

Стандартом содержания кислорода в воздухе рабочей зоны считается 20,5-21 %. Превышение или недостаток газа негативно сказывается на самочувствии работников. Для здоровья человека опасно долговременное вдыхание воздуха, обогащённого газом O2. Высокие концентрации могут способствовать образованию в тканях свободных радикалов, разрушающих структуры и функции биополимеров. Отравление кислородом приводит к нарушению функции кровообращения, дыхательных органов и центральной нервной системы.

Гипероксия бывает 3-х видов:

Сосудистая – происходит резкое расширение сосудов, падает артериальное давление, замедляется сердцебиение, наблюдаются кровоизлияния в кожные покровы и слизистые оболочки. Внезапный спад давления может спровоцировать остановку сердца, что приведет к летальному исходу.

Судорожная – повышенная сонливость, сильное потоотделение, бледность, тошнота, нарушение бокового зрения, слуховые галлюцинации, чувство покалывания мышц.

Легочная – появление сухости в горле, сильный отек слизистой носа, усиливающийся кашель, вызывающий болевые ощущения в груди, повышение температуры тела.

Продолжительное вдыхание опасной концентрации приводит к кровоизлиянию в головной и спинной мозг, в сердечную мышцу, кишечник, печень и легкие.

Недостаточное поступление вещества также отрицательно сказывается на организме. Нехватка кислорода может наблюдаться в душном, плохо проветриваемом помещении. Дефицит начинается с 18 % содержания газа, сопровождается ускорением сердцебиения, повышением артериального давления и сердечного выброса, сонливостью, снижением умственной активности, головными болями. При 16 % появляется головокружение, учащение дыхания. При 13-12% замедляется деятельность ряда тканей, органов и систем. Тяжелая форма гипоксии приводит к коме, дезориентации в пространстве, отеку головного мозга и смерти.

Газоанализаторы O2

Для беспрерывного контроля концентрации O2 в воздухе, рабочие помещения должны быть оборудованы специальными газоанализаторами. Компания RTECO предлагает следующие приборы, способные вовремя установить избыток или недостаток уровня содержания кислорода: Лидер 01, Лидер 02, ОКА-92, ALTAIR PRO, ALTAIR, AR8100, AS8900, CX-5, GasBadge Pro, GP-03, Pac 3500, Testo 310, Testo 320, X-am 2500, АНКАТ-7631Микро, GasAlert Extreme, GasAlertMax XT II, MRU Delta 65-S.

ООО «Оригинал» сотрудничает с ведущими иностранными и отечественными производителями, является надежным поставщиком газоаналитического оборудования, которое поможет избежать аварийных ситуаций и несчастных случаев на производстве.

МЕГЕОН — российская торговая марка, занимающаяся производством высококачественного измерительного оборудования, совмещающего в себе наилучшие характеристики приборов российских и зарубежных производителей. Устройства компании обеспечивают измерения во многих сферах и помогают выполнять разнообразные задачи, от мониторинга электронных установок на производстве, до профессионального контроля качества производящейся продукции.

МЕГЕОН является производителем различных видов приборов, на сайте RTECO представлены некоторые из них:

Мегаомметры — устройства, выполняющие замеры больших значений сопротивлений: Мегеон 13080, Мегеон 13120, Мегеон 131100, Мегеон 13150, Мегеон 13200, Мегеон 13400, Мегеон 13500.

Мультиметры — измерители ряда параметров электрической цепи: Мегеон 12050, Мегеон 12730, Мегеон 12850, Мегеон 22100, Мегеон 22150, Мегеон 12700.

Динамометры — приборы, измеряющие силу и момент силы: Мегеон 03020, Мегеон 03050, Мегеон 03100, Мегеон 031000, Мегеон 04010, Мегеон 23050.

Анемометры — аппараты для измерения скорости движения газов и воздуха в системах: Мегеон 11005, Мегеон 11006, Мегеон 11008, Мегеон 11990, Мегеон 11030, Мегеон 11007.

Газоанализаторы — анализаторы, определяющие качество и количество состава смесей газов:

• Мегеон 08002 осущесвляет мониторинрг помещения на концентрации горючих газов с применением полупроводникового датчика (CH4, С2Н6, С3Н8, С4Н10, С4-С12, С10-С16, С10-H16);
• Мегеон 08005 — компактное устройство на определение концентрации CO;
• Мегеон 08086 использует электрохимический датчик для измерения концентрации формальдегида;
• Мегеон 08089 применяет гибкий зонд для поиска утечки взрывоопасного газа;
• Мегеон 08081 непрерывно измеряет рабочую зону на уровень кислорода (O2);
• Мегеон 08020 — устройство для оценки уровня углекислого газа в помещении, а также температуры и влажности;
• Мегеон 08075 — детектор, реагирующий на утечку охлаждающих газов — хладагентов;
• Мегеон 08088 применяется для поиска утечки взрывоопасных газов с применением зонда.

Приборы МЕГЕОН отличаются надежностью и непревзойденной точностью замеров, пользуются большим спросом у инженеров, метрологов, техников и специалистов по компьютерной аппаратуре. ООО «Оригинал» является надежным поставщиком измерительных устройств данного производителя.

Бутан (C4H10) — газ со специфическим запахом, не имеющий цвета и вкуса. Легко сжижается, хорошо растворим в воде и органических растворителях. Легковоспламеним, при превышенной концентрации может вызвать взрыв. Температура кипения – 0,5 градусов С.

Оказывает негативное воздействие на нервную систему человека, обладает наркотическим действием, вызывает удушье, сердечную аритмию и дисфункцию легочно-дыхательного аппарата. Длительное вдыхание вызывает галлюцинации и может привести к летальному исходу. Содержится в природном газе, получаемом из газовых и газоконденсатных месторождений, а также в нефтяном и сланцевом газе. Образуется при крекинге нефтепродуктов.

Применение газа C4H10

Бутан широко используется в быту (баллоны для газовых плит), автомобилях, отопительных аппаратах. Н-бутан служит сырьем в химической и нефтехимической отрасли для получения бутилена, 1,3-бутадиена, компонентов бензина с высоким октановым числом,  при образовании прочих химических веществ. В пищевой промышленности применяется в качестве пищевых добавок E943a и E943b (изобутан), используемый как пропеллент. Изобутан является хладагентом в холодильниках, системах кондиционирования, морозильных камерах и установках.  

Также во многих отраслях промышленности, производства и быта используется смесь пропана и бутана, полученная из нефти и конденсата попутных газов. Нефтяной газ является экологически безопасным топливом для котельных и автотранспорта, находит применение в отопительных системах домов, аграрной промышленности, при сварочных работах и резке металлов.

Отравление бутаном

В зависимости от концентрации смеси в воздухе наблюдаются разные симптомы интоксикации:

Первая стадия: головокружение, обильное слезотечение, боль в глазах, сонливость, апатия. Начинается небольшая асфиксия, выраженная одышкой.

Вторая: учащается сердцебиение, нарушается координация, человек дезориентируется в пространстве. Нарушенное дыхание влечет за собой обморочное состояние.

Третья: большое скопление примеси поражает разные отделы головного мозга и сердечную мышцу. Развивается отек легких, что еще больше затрудняет дыхание. Пострадавший прибывает без сознания.

Вдыхание чрезмерной концентрации C4H10 грозит мгновенной потерей сознания и удушьем. Смерть наступает через 5-6 минут от сердечной и дыхательной недостаточности.

До приезда медицинских работников пострадавшему необходимо оказать первую помощь:

• вынести человека на свежий воздух;
• при отсутствии дыхания выполнить базовую сердечно-легочную реанимацию;
• восстановить тепловой баланс в организме: напоить горячим чаем, согреть одеялом, к ногам приложить грелку;
• обеспечить обильное питье.

Газоанализаторы бутана

Для обеспечения безопасности предприятий, работающих с горючим веществом, а также складов хранения C4H10, необходим беспрерывный контроль концентрации взрывоопасного газа. Рабочие объекты должны быть оснащены специальным газоаналитическим оборудованием, вовремя реагирующим на довзрывоопасные концентрации бутана.

Стационарными установками, производящими постоянное измерение ДВК опасного газа: СТМ-10, СТМ-30М, ДАТ-М, RGDGPLMP1, RGDGP5MP1, SGYGP0V4NC, SGWGP0NXM, ДАК, Хоббит-Т, B30-WPD/CAL07, Сигма-03.Д, Сигма-03.ДВ, Д3КМ54, Д3.

Переносными устройствами, являющимися средствами индивидуальной защиты сотрудников: Лидер 02, СЕАН-Н, ОКА-М, Сигнал-4, Сигнал-022.

Установка данных приборов минимизирует риск возникновения аварийной ситуации, влекущей за собой пожар или взрыв на производстве. Приобрести газоанализаторы на бутан можно в компании RTECO – надежного поставщика КИПиА на территории России.

Пропан (C3H8) — газ, не имеющий цвета, запаха и вкуса. Для обнаружения смеси в случае утечки, в нее добавляют одоранты – вещества с резким запахом. Малотоксичен, но оказывает вредное воздействие на центральную нервную систему человека. Не растворим в воде и прочих полярных растворителях. Хорошо растворяется в неполярных органических веществах (метиловый спирт, ацетон, бензол). Пожароопасен, может вызвать взрыв.

Содержится в природном газе, получаемом в газовых и газоконденсатных месторождениях, в попутном нефтяном и сланцевом газе. Выделяется при крекинге нефтепродуктов.

Области применения пропана

Пропан широко используется во многих сферах деятельности:

• служит топливом в быту для газовых плит, автомобилях, установках отопления. Примесь сжижается при комнатной температуре и давлении 12-15 атмосфер, что позволяет осуществлять хранение и перевозку, как в обычных, так и в облегченных (композитных) баллонах;
• используется при выполнении разных технологических операций, таких как газопламенные работы;
• является сырьем в химической отрасли при образовании других веществ (растворителей, полипропилена);
• в пищевой промышленности служит пищевой добавкой E944, применяется как пропиллент;
• в холодильниках, системах кондиционирования, холодильных камерах и установках является хладагентом. Используется с изобутаном, данная смесь не разрушает озоновый слой.

Хранение баллонов с пропаном

Хранение баллонов с C3H8 производится на специально оборудованных складах со следующими требованиями: помещение должно быть одноэтажным, без чердака, с исправно работающей вентиляцией и окрашенными в белый цвет окнами. Горючие и инертные газы хранятся отдельно.

При отсутствии на резервуарах башмаков, их необходимо держать в зафиксированном горизонтальном положении на деревянных стеллажах, высотой не более полутора метров. При укладке емкостей вентили должны быть направлены в одну сторону, а клапаны закрыты. Если башмаки на баллонах имеются, то укладка производится вертикально, в ячейки из металла или дерева с крепежами для удерживания.

Соблюдение пожарной безопасности является важным аспектом при хранении взрывоопасного газа:

1. На территории и вблизи склада не должно быть источников открытого огня. По периметру должны быть установлены соответствующие таблички.
2. Содержание газа в баллоне не должно превышать установленную норму.
3. Нельзя допускать соединения вещества с жировыми соединениями.
4. Вблизи заправленных сосудов не должно находиться посторонних предметов.
5. Место хранения инвентаря пожаротушения должно быть хорошо освещено. Необходимо наличие гидранта, емкости с песком, конусного ведра, штык лопаты, лома, багра и двух огнетушителей.

Подробнее с правилами хранения баллонов с горючим газом можно ознакомиться здесь.

Опасность пропана для человека

Интоксикация газом C3H8 протекает незаметно, так как человек не чувствует его присутствие в воздухе. При попадании в организм вещество поражает жизненно важные отделы головного мозга. Также оказывает негативное влияние на дыхательные центры.

Отравление проявляется в четырех формах:

Легкая: чувство небольшого удушья, головокружение, обильное слезотечение, покраснение белков глаз, сильная слабость, боль в сердце, сонливость.

Средняя: потеря координации, учащение пульса. Выполняется угнетение центральной нервной системы. Возможно развитие сердечной недостаточности.

Тяжелая: обморок, отек легких, поражение головного мозга и сердечных мышц.

Мгновенная: сильное удушье, после чего происходит потеря сознание и смерть.

Техника безопасности при работе с пропаном

Для предотвращения аварийных ситуаций при работе с опасным газом, предприятия должны быть оснащены специализированными стационарными газоанализаторами пропана: Хоббит-Т, СТМ-30М, СТМ-10, RGDGPLMP1, SGYGP0V4NC, SGWGP0NXM, ФСТ-03В, ИГМ-10, АВУС-КОМБИ, Сенсон-СВ-5022, ГСО-2, Сенсон-СВ-5021, ДАК.

Также регулярно должна проводиться проверка концентрации C3H8 для обеспечения безопасности рабочей зоны. Для проведения данных мероприятий компания RTECO предлагает следующие переносные устройства определения горючего вещества: Лидер 02, Лидер 021, Лидер 04, GasAlertMicroClip XL, ОКА-М, Мультигазсенс-М2, СГГ-20Микро, Пион-В серия ИГС-98, СЕАН-Н, ПГА 1-96, ФП-21, ФП-22, ФП-33, Сенсон-В-1001, Сигнал-4, Сигнал-022.

Данное газоаналитическое оборудование поможет избежать опасных последствий утечки C3H8 – тяжелого отравления сотрудников, а также пожаров и взрывов на объектах.

Фтороводород (HF) — негорючее бесцветное вещество с резким раздражающим запахом, дымит на воздухе. Попадая в организм человека, оказывает токсичное воздействие. В реакции с соединениями может вызвать пожар или взрыв. Растворяясь в воде, образует фтороводородную кислоту.

Образование HF может быть связано со взрывом при взаимосвязи с водородом, в процессе взаимодействия плавикового шпата и сильных нелетучих кислот. Процедура выполняется в печах из стали при 120-300 градусах C, и занимает много времени. Установочные части, предназначенные для вбирания HF, производятся из свинца.

Водный раствор фтороводорода

В сжиженном виде фтористый водород представляет собой плавиковую кислоту, и применяется как 40-72 %-ный раствор. В ней могут содержаться примеси железа, мышьяка, сернистого газа. Концентрация 60 % раствора участвует в химии органического синтеза. Хранение смеси производится в полиэтиленовых или тефлоновых сосудах, а многотоннажная плавиковая кислота транспортируется в резервуарах из стали. Применяется при производстве кремнефторидов, синтетических смазочных масел и борфторида аммония, который служит компонентом флюсов в металлургии. Используется при электролизе для получения чистого бора, цементов и эмалей, не восприимчивых к минеральным кислотам. Флюаты обеспечивают водонепроницаемость стройматериалов. Большую значимость имеет раствор в матировании стекла и полупроводниковой индустрии, участвуя в травлении кремния. Используется для получения криолита, фтористых производных урана, фреонов. При добавлении в примесь акцепторов фтора образуются сверхкислые среды. В нефтехимической промышленности раствор необходим для обработки и очистки поверхностей. Применяется в призабойных зонах добывающих скважин. В сочетании с прочими кислотами счищает со стенок аппаратуры отложения асфальтов и парафинов, что увеличивает эффективность нефтедобычи. Присутствует в системах фильтрации.

Влияние фторида водорода на человека

Вещество ядовито и представляет большую опасность для человека, как в состоянии газа, так и виде жидкости. Плавиковая кислота оказывает наркотическое воздействие, и пагубно сказывается на работе сердечно-сосудистой, выделительной, дыхательной системы, поражает кожные покровы и слизистые оболочки. Отравление смесью через кожные покровы протекает безболезненно, симптомы проявляются на следующий день: образование язв на участках кожи и ожогов на слизистой глаз. Попадание в организм путем вдыхания, влечет за собой разрушение тканей легких. При острой интоксикации первой помощью является 2 % раствор СаСЬ. При ожогах пострадавшую область необходимо долгое время промывать под струей холодной воды, после чего наложить компресс 20 %-ной взвеси MgO в глицерине.

Обеспечение безопасности при работе с HF

В промышленном производстве возможны утечки высокотоксичного вещества FH, поэтому должна проводиться постоянная проверка концентрации фтороводорода в рабочем помещении. ПДК на заводских объектах с барабанными печами, составляет 0, 1 мг/м3. Для контроля содержания ядовитого газа в воздухе на предприятиях должно быть установлено специальное газоаналитическое оборудование, наиболее востребованное на рынке КИПиА: Vector, Бинар-1П, ИГМ-13, Лидер 021, Лидер 041, Микросенс М3, ПГУ-А, ССС-903МТ, ССС-903МЕ, Хоббит-Т переносной, Эколаб, ОКА-92МТ. Данные приборы вовремя оповестят персонал о превышении допустимого порога концентрации примеси, что поможет избежать отравления сотрудников, а также исключит вероятность взрывов и пожаров в здании.

Качественную и надежную аппаратуру можно приобрести в компании RTECO — проверенного поставщика КИПиА известных производителей.

Дополнительными средствами индивидуальной защиты от ядовитых примесей в воздухе являются респираторы, фильтрующие и изолирующие противогазы. Для защиты от химических и термических ожогов при работе со смесью нужно пользоваться шерстяной спецодеждой, резиновой обувью, перчатками и изолирующими очками. Несоблюдение перечисленных мер может привести к аварийной ситуации на производстве, интоксикации или смерти работников.

Этан — вещество, входящее в состав природного газа и нефти, используется для производства этилена. Пожаро и взрывоопасен, малотоксичен, слабо растворим в воде и крови, но оказывает на человека наркотическое действие.

Источники возникновения C2H6:

• крекинг нефтепродуктов;
• содержание в сланцевом и сжиженном природном газе, а также в попутном нефтяном;
• высвобождается при очистке сепарации из природного газа, ПНГ и нефти. Подробнее о процессах высвобождения взрывоопасных газов.

Получение этана в промышленности происходит из нефтяных и природных газов, на территории РФ составляет долю не более 10%, в лабораторных условиях его образуют из иодметана, ацетата натрия, этилена, ацетилена.

Применяется C2H6 в химической промышленности в качестве сырья, полупродуктов для изготовления пластмасс, каучуков, синтетических волокон, а также в производстве этилена.

Последствия длительного взаимодейтсвия с отравляющим газом

Продолжительное и стабильное взаимодействие человека с этаном может привести к поражению его дыхательных путей, перейти в  хроническое отравление, влияющее на вегетативные расстройства, бессонницу, быструю утомляемость, понижение тонуса капилляров, гормональные расстройства. Первыми признаками отравления этаном являются жалобы на головную боль, тошноту, рвоту, боль в области груди, головокружение.

Превышение ПДК этана приводит к снижению уровня кислорода, затем вызывает гипоксию. 

Во избежание утечек газа на предприятиях в условиях работы с этаном устанавливаются газоаналитические системы, что предотвращает отравление персонала и возможные взрывы, способные нанести значительный вред:

• Портативные устройства: Мультигазсенс-М2, GP-03, GasAlertMicro 5, BW Clip 4, Tango TX1 — индивидуальные газосигнализаторы на этан и горючие газы. Помогут определить повышение пороговых значений на объекте, где используется токсичное вещество, способное оказать негативное воздействие на человека и имеет высокую вероятность взрыва при определенных условиях.
• Датчик для своевременного оповещения персонала о наличии опасности B30-WPD/CAL18 — устройство звукового и светового сигнала о присутствии горючих газов.
• Комплект сигнализаторов на угарный и природный газ RGDCO0MP1 + SGAMET с системой звукового и светового оповещения об опасности.

Эти и многие другие устройства поставляет компания RTECO на правах официального дилера оборудования КИПиА для обеспечения безопасности персонала и объектов предприятий.

Составляющими горючего газа являются: метан (CH4), пропан (C3H8), бутан (C4H10), этан (C2H6), водород (H2), гексан (C6H14), пентан (C5H12), углекислый газ (CO2), сероводород (H2S), гелий (He), азот (N2). Их возникновение происходит естественным или искусственным путем. Естественное образование получается за счет разложения органики. Глубокие залежи метана на глубине 1,5 км содержат в себе примеси пропана, бутана и этана. Чем больше глубина ископаемых, тем больше вероятность увеличения примесей. Скопления природного газа находятся в осадочных породах, которые устилают плотные глинистые породы, подошвой является вода или нефть.

Добыча горючих газов это — его извлечение из недр, удаление лишней влаги и подготовки к транспортировке заказчику. Все процессы работы с газовыми смесями строго герметизированы.

Горючие газы имеют следующие свойства:

• Жаропроизводительность — выделяемая максимальная температура при полном сгорании сухого газа, выделяемое тепло расходуется на продукты сгорания, для метана жаропроизводительность равна 2043 гр. С, бутана — 2118 гр. С, пропана — 2110 гр. С.
• Температура воспламенения — минимальная температура, при которой возникает самопроизвольный процесс воспламенения без воздействия внешнего источника за счет теплоты выделяемой частицами газа. Знание этих показателей важно для определения допустимой температуры оборудования, применяемого в опасных условиях эксплуатации, которая не должна превышать ТВ. Такому оборудованию присваивается соответствующий класс.
• Температура вспышки — минимальная температура, при которой выделяется достаточный объем паров для воспламенения от источника пламени.
• Платность газа — определяется относительно воздуха.

Горючие газы представляют большую опасность при несоблюдении ряда правил техники безопасности при работе с данными веществами и их хранением:

• Возникновение пламени или взрыва при достижении высоких концентраций или определенных условий для своей горючести.
• Возможное отравление самим газом или продуктами его сгорания.
• Удушение вследствие низкого уровня кислорода, избытком угарного газа.

Составляющие процесса горения: источник воспламенения, кислород, ГГ. Исключение одного фактора из трёх предотвратит возникновение взрыва и пожара.

Экономичное энергетическое топливо широко применяется в комунально-бытовых хозяйствах, на электростанциях, металлургии, стекольной, пищевой, цементной промышленности, в качестве машинного топлива, в производстве строительных материалов. Применяются горючие газы в качестве сырья для производства органических соединений: формальдегида, метилового спирта, уксусной кислоты, ацетона.

Средствами контроля рабочей среды могут служить газосигнализаторы на мониторинг уровня кислорода и концентраций газа. Основные сферы применения газоанализаторов на взрывоопасные газы — отрасли, связанные с получением, переработкой, хранением и транспортировкой газа, а также вблизи источников воспламенения: печей, газогорелочных устройств.

Искусственное получение горючих газов происходит в процессе переработки твердого и жидкого топлива, а также продуктов нефтепереработки.

Образование горючих газов в коксовом производстве выводятся из печи нагревания каменного угля на высокой температуре (900-1000 градусов) в бескислородной среде. Помимо получения кокса в данном процессе производится побочный продукт, необходимый в качестве топлива в металлургии — коксовый газ. Из 1 тонны каменного угля получается до 350 м3 коксового газа.

Сланцевый газ образуется в результате разложения сланца, нагретого в среде без воздуха до 1000-1100 градусов С. В результате из 1 тонны сланца получается до 400 м3 газа. Состоит сланцевый газ преимущественно из метана, добывается гидроразрывом пласта (ГРП). Гидравлический разрыв пласта (фрекинг) — представляет собой создание трещины в пласте, откуда будет проходить поток добываемого сырья к забою скважины. Мощными насосными станциями на высоком давлении в скважину закачивается жидкость для разрыва пласта. Сужение пор плотных пород способствует высвобождению природного газа, который извлечь привычными методами маловероятно.

Сепарация газа представляет собой процесс разделения компонентов смеси для предотвращения попадания лишних веществ в последующие процессы производства. Так из примеси природного газа выделяют твердые частицы и влагу, чтобы они не попали в последующем в технологическое оборудование.

В нефтяной отрасли сепарация необходима для первичного отделения газов и составляющих нефти перед первичной переработкой сырья. Нефтегазовая смесь поступает в горизонтально расположенный сосуд, работающий под давлением и оснащенный запорной арматурой, манометрами и предохранительными клапанами. Стекая по патрубку, где вмонтировано распределительное устройство, газовая смесь направляется по верхним желобам, затем по нижним, где отделившийся газ проходит через вертикальный и горизонтальный каплеотбойник, который предотвращает вынос капель и жидкости из сепаратора потоком отделившегося газа. Полученный газ поступает в газосборную сеть, а частично разгазированная жидкость скапливается в нижней части сепаратора и через выходной патрубок направляется на прием насосов.

Существуют также и вертикальные сепараторы, предназначенные для большого объема нефтегазовой смеси.

В сепарации химический состав разделяемых веществ не меняется. Процессы разделения подразделяются на следующие способы: по массе, размеру, трению, упругости, электрическим методом, воздушным, магнитным, радиометрическим, пенным. Для наилучшего результата данного процесса зачастую вовлечены сразу несколько процессов разделения, особенно в очищении горной руды от пустой породы.

Газосепаратор используется на распределяющих, перерабатывающих и компрессорных станциях.

Помимо очистки сырья в устройстве осуществляется поддержание давления проходимых углеводородов по магистрали, давление поддерживается благодаря установленным клапанам и манометрам, регуляторам давления и прочими устройствами КИПиА.

Представлен сепаратор в системе комплексного завода нефтегазовой отрасли, либо автономным устройством.

Крекинг — процесс оказания высокой температуры на нефть и ее фракций для получения продуктов меньшей молекулярной массы (моторное топливо и масло, сырье для нефтехимической промышленности). При температуре более 300 градусов С тяжелые нефтяные остатки разлагаются на легкие продукты (бензин, керосин, газы).

В первом этапе крекинга за счет нагревания котла из нефтепродукта испаряется вода и газы, отделяясь от основного содержимого продукта. Далее котел нагревается до более высокой температуры до испарения облегченных углеводородов. Попадая в соборную емкость углеводороды не находят выхода и возвращаются на пройденный цикл, где за счет увеличения их объема возникает высокое давление в системе. Давление увеличивается до тех пор, пока легкие углеводороды не смогут испариться из котла. Таким образом, в котле, трубопроводе, сборной емкости и охладителе поддерживается равномерное давление, затем начинается расщепление тяжелых углеводородов, в результате чего они превращаются в бензин при 250 градусов С.

Ожижение угля — способ получения жидкого топлива из угольного сырья. Основные процессы получения жидких продуктов — газификация, гидрогенизация, пиролиз — проходят при высокой температуре до 450 градусов с продолжительностью нагревания до 60 минут. В зависимости от свойств угля и способа сжижения выход готовых продуктов образуется на уровне 75-85%.

Меры безопасности работников, чья деятельность связана с использованием или получением легковоспламеняющихся газов:

1. Необходимо знать и соблюдать правила инструкции по охране труда, правила распорядка предприятия.
2. Придерживаться правил поведения и передвижения на территории промышленных объектов.
3. Уметь выполнять действия при срабатывании сигналов оповещения об аварии, в том числе знать последовательные действия эвакуации.
4. Уметь оказывать первую помощь пострадавшему при воздействии опасных веществ на организм человека.
5. Обязательно наличие индивидуальных средств защиты для работников: специализированная обувь, одежда, перчатки, маски, портативные газоанализаторы на определение высоких концентраций.

Помимо наличия индивидуальных газоанализаторов, необходима установка в периметрах рабочего объекта стационарных приборов непрерывного мониторинга помещения на горючие газы. Приборы в опасных условиях эксплуатации должны быть промаркированы знаком взрывозащищенности Ex:

• газоаналитические системы — ВС-5, RGDMETMP1 (применяется с внешним сеносором SGAMET);
• портативные устройства — ПГА 1-96, ПГУ-А, Полар, МАГ-6 С, BW Clip 4, GasAlertMax XT II, GasAlertMicro 5, Лидер 02, Лидер 021, ALTAIR 5X, AS8900, AS8800A, AR8800B, B10-DM 01, B10-SC 01, FI-8000, MX6 iBrid, NP-1000;
• стационарные газоанализаторы —  Сенсон-СД-7033, Сенсон-СД-7032, Сенсон-СМ-9001, Сенсон-М-3008, ДАК.

Взрывозащита (Ex) — совокупность средств, обеспечивающих надлежащую работу оборудования в местах наибольшей вероятности взрывов.

Формальдегид (CH2O) — токсичный бесцветный газ с резким, своеобразным запахом. Растворим в воде, спиртах и полярных растворителях. В сжиженном виде прибывает при 19,2 градусах С. Взрывоопасен, воспламеняется при 435 градусах Цельсия.

Областью применения формальдегида является деревообрабатывающее производство, использование в составе клеевых масс, формовки ДСП и ДВП, в лакокрасочных и остальных отделочных материалах.

В пищевой промышленности является консервантом и дезинфектором. Находится в дымных парах, образовывающихся при копчении продуктов. Некоторая доля примеси наблюдается в дрожжах и продуктах из сахарной свеклы.

В косметологии применяется как компонент, не позволяющий образовываться патогенной микрофлоре в шампунях и гелях. Находится в составе средств для уборки.

В медицине знаком как формалин (водный раствор CH2O), выполняющий роль антисептика для инструментов и рук, а также как вещество для бальзамирования органов и тел.

В фармацевтике используется при изготовлении лекарств от потливости.

Формальдегид встречается в окружающей среде и вырабатывается организмом человека. Из внешней среды воздействует с живым организмом через дыхание.

Промышленным путем формальдегид получают в процессе окисления метанола с использованием серебряного катализатора в условиях атмосферного давления с температурой 650 градусов С. Ещё один метод получения данного вещества включает в себя использование железо-молибденового катализатора при температуре 300 градусов С. Второй способ применяется значительно чаще, это связано с высоким процентом получения вещества по итогу процесса (до 99%).

В технологиях, где данный газ получают искусственным способом, существует вероятность утечки отравляющего газа или образования его высоких концентраций, вследствие чего может возникнуть отравление персонала данных предприятий.

Влияние формальдегида на организм человека

Увеличенное значение ПДК смеси в воздухе оказывает токсичное влияние на живой организм, приводящее к смерти. Вредно воздействует на нервную систему, дыхательные пути, печень, почки, зрение. Также является сильным аллергеном. ПДК примеси в воздухе замкнутого помещения – 0,5 мг/м3.

Скапливаясь в помещениях с плохой вентиляцией, вызывает интоксикацию со следующими симптомами:

• при проникновении в кровь быстро скапливается в тканях, оседая в костном мозге, в лимфоидной ткани, слизистой кишечника, слюнной и поджелудочной железе. Происходит отек слизистой гортани и легких.
• поступая в пищеварительный тракт, провоцирует некроз слизистой и подслизистой оболочек, пищевода и желудка, кровоизлияние слизистой желудка, разрушение клеток печени, развитие печеночной и почечной недостаточности за 24 часа;
• попадая на кожу, вызывает контактный дерматит, крапивницу, а также способствует разрушению ногтей. Понижает отделение пота кожных покровов, подвергнутых контакту с веществом, появляется зуд, покраснение, мокнущая экзема. Пагубно сказывается на иммунитете.

Техника безопасности при работе с CH2O

На работающих с формальдегидом предприятиях должны соблюдаться следующие правила безопасности:

• обеспечение надежной герметизации процесса работы с веществом;
• снабжение персонала средствами индивидуальной защиты;
• проведение качественной и исправно функционирующей вентиляционной системы;
• установка специального газоаналитического оборудования, реагирующего на превышение концентрационного порога ядовитой примеси.

Датчик на CH2O обеспечат беспрерывный контроль уровня содержания опасного газа в воздух, и при возникновении аварийной ситуации, оповестят персонал сигнализацией: Сигма-03, Флора-Д исп. 010, Флора-Д исп. 014, Флора-Д исп. 021, Флора-В серия ИГС-98, Флора-СВ исп. 011, Флора-Д исп. 009, СН2О.

Портативные газоанализаторы помогут выполнить проверку рабочей зоны на наличие превышенного уровня формальдегида: AR820, AR8600L, FP-31, МЕГЕОН 08086, ГАНК-4РБ.

Компания RTECO является надежным поставщиком КИПиА, благодаря которому будет обеспечена безопасность предприятия, и предотвращено отравление сотрудников.

Получение кокса в металлургии происходит из каменного угля, который попадает на цикле подготовки сырья на коксовый завод, откуда поставляется на доменную печь.

Ранее коксовый газ считался побочным продуктом производственного процесса и отпускался в атмосферу, позднее его нашли полезным для применения в отоплении коксовых печей, в газовых двигателях, в производстве химических продуктов, для отопления металлургических печей.

Коксовый газ выделяется в процессе нагревания угля в безвоздушном пространстве до температуры 900-1100 градусов С. Его состав может меняться от степени нагревания и вида сырья, но основное содержание приходится на вещества: водород (H2), метан (CH4), окись углерода (CO), этилен (C2H4), некоторый процент содержания бензола, аммиака, сероводорода, паров каменноугольной смолы.

Высокотемпературная печь состоит из двух основных составляющих. В отопительных простенках сжигается топливо. В камере коксования происходит процесс обработки материалов. Сырье загружается посредством отверстия в своде печи. Весь процесс длится около 16 часов. Выход кокса температурой 1000 градусов происходит через боковые двери выталкиванием, после чего готовый продукт проходит процесс тушения в вагоне во избежание возгорания.

Чем выше температура процесса коксования, тем больше уровень разложения углеводородов и содержание в смеси водорода и окиси углерода.

В технологических процессах коксования выделяется образование опасных газов, в случае превышения которых возможны отравления рабочего персонала или возникновение взрывов. Своевременно сообщить о накоплении вредных веществ в воздухе рабочей зоны может оборудование стационарного или индивидуального пользования: ПГА 1-96, СГС-902, Сенсон-СД-7031-СМ, Лидер 02, Лидер 04, BW Clip 4, RX-8000, ГСО-2, ГСО-Р1, Сенсон-М-3005, GasAlertMicroClip XL, Микросенс, Мультигазсенс-М2, СЕАН-П, Сигнал-4, Сигнал-022, Сенсон-СВ-5021-СМ. Помимо газоаналитического оборудования персоналу в опасных рабочих условиях необходимо соблюдать строгий инструктаж и технику безопасности.

Процесс обработки сырья в металлургии на повышенных температурах происходит в доменных печах, представляющих собой высокие сооружения шахтного типа непрерывного действия.

Устройство и работа доменной печи

Первым делом железная руда с известняком попадает в колошник по конвейеру, затем в коническую часть шахты для их распределения и взаимодействия с воздухом, нагретым до 1200^о С, где происходит восстановление железа из оксидов. В части распара осуществляется процесс размягчения и расплава железа после его восстановления. Образования восстановительного газа CO происходят в заплечиковых частях печи. В горне накапливаются продукты производственного процесса — чугун и шлак. В его верхней части расположены фурмы для подачи нагретого до 2000^о С сжатого воздуха, богатого кислородом и углеводородами. На разных уровнях температура меняется, благодаря чему происходят различные химические процессы.

Система производства доменного газа

С большим содержанием кислорода в верхней части горна кокс сгорает, вследствие чего выделяется большое количество тепла и диоксида углерода CO2:

C + O2 = CO2 + Q

Он, в свою очередь, в зоне отсутствия кислорода в реакции с коксом образует монооксид углерода CO:

CO2 + C = 2 CO

При достижении верха монооксид углерода вступает в реакцию с оксидами железа, отнимая кислород и восстанавливаясь до металла:

Fe2O3 + 3 CO = 2 Fe + 3 CO2

Железо стекает по раскаленному коксу, насыщаясь углеродом. Сплав такого вещества называется чугуном и содержит до 6,7% углерода. Помимо чугуна горн собирает в себе шлак, содержащий все вредные примеси. Шлак вместе с чугуном выходит из производственного процесса доменной печи, отделяются они друг от друга в жёлобе.

В процессах получения чугуна высвобождается большое количество доменного газа — отходов производства, они обладают различным диапазоном, по этой причине могут содержаться в пределах нормы, либо в опасных концентрациях. Вредоносные газы поднимаются в газоотводные трубы, но иногда могут возникать утечки, если их доля велика. Состоит доменный газ из углекислого газа CO2, окиси углерода CO, метана CH4, водорода H2, Азота N2. Образования этой смеси используются в качестве топлива в воздухонагревателях, паровых котлах, газовых двигателях, коксовых печах.

Доменный газ токсичен и нуждается в процессах утилизации. Свободный выход или утечка может сопровождаться серьезными последствиями. Высвобождение газа через клапана перекрытия может произойти под высоким давлением, это грозит отравлением персонала, а также взрывом. В таких ситуациях полагаться на чутье крайне безответственно. Установление газоаналитического оборудования на объектах металлургического завода, в том числе вблизи доменной печи и на спец.одежде рабочих поможет определить утечку газа на раннем этапе и своевременно оповестить людей об опасности и необходимости эвакуации.

Компания RTECO рекомендует:

• стационарное оборудование — СТГ-3 (шлейфовый) применяется совместно с системой сигнализации БПС-3-И; взрывозащищенный ДАТ-М — датчик, применяющийся с блоками питания БПС-21М;  ДАХ-М защищенный от взрывов; ГСО-2; ЭГС.
• приборы для индивидуальной защиты — Сенсон-В-1001, BW Clip 4, GX-6000, Лидер 02, Лидер 04, Сигма-Ex, СЕАН-П, X-am 5600, X-am 2500.
• течеискатели для определения источника выхода опасного газа — Testo 316, АНТ-3М, AR8800A+, Testo 317, ФП-12, ФТ-02В1, ТГП-11, ИТ-М Микро.

Метан (CH4) — газ, не имеющий цвета и запаха. Плохо растворим в воде, по массе легче воздуха. При использовании в быту или промышленности вещество смешивают с одорантами, для его определения в случае утечки. Большое скопление смеси в закрытом помещении способно привести к взрыву. При горении метана наблюдается пламя голубоватого цвета. Больше всего опасен газ, вырабатывающийся в местах зарождения полезных ископаемых, на угольных и брикетных заводах, на установках по сортировке. При концентрации до 5-6 % газ горит рядом с источником тепла, до 14-16 % – взрывается, более 16% горение производится при поступлении кислорода, в данном случае понижение плотности примеси ведет к взрыву. Превышенная доля скопления CH4 в воздухе вызывает удушье.

Область применения метана

Метан, как в газообразном, так и в жидком состоянии, используется в разных сферах. Его применяют в качестве топлива в быту и как анаболические стероиды для наращивания мышечной массы тела, служит сырьем для промышленности. При неполном сгорании из смеси получают сажу, которую используют в производстве резины, штемпельной краски, обувного крема. Вещество участвует в изготовлении синильной и уксусной кислоты, метанола, ацетилена, аммиака, сероуглерода.

Симптомы отравления метаном

Интоксикация опасным газом случается при аварии и несоответствующем пользовании газовым оборудованием, при долговременном нахождении на заболоченной местности. Скопление в воздухе 20 % опасного вещества может привести к смерти. Также сталкиваются с вредными парами люди, работающие на химпроизводстве, рудниках и в шахтах, подвергающиеся воздействию малых доз газа на протяжении долгого времени.

При отравлении наблюдаются следующие признаки:

• головокружение, шум в ушах, сонливость, слабость;
• потеря координации, нарушение речи;
• резь в глазах, слезотечение;
• удушье, дефицит воздуха;
• ускоренное биение сердца;
• гипотония;
• тошнота, приступы рвоты;
• посинение кожных покровов и оболочек слизистых.

В тяжелых случаях – обморок, судороги, коматозное состояние, остановка дыхания и сердца.

Хроническая форма отравления сопровождается частыми болями в голове, низким давлением, бледностью, вялостью, недомоганием, пониженной работоспособностью, спадом сил. Могут наблюдаться симптомы расстройства нервной системы – чрезмерная раздраженность, нервозность, ухудшение сна, снижение когнитивных функций.

Первая помощь пострадавшему до приезда медработников:

1. отвести отравившегося на воздух, подальше от опасной зоны;
2. расстегнуть воротник и одежду, обеспечив подачу кислорода;
3. приподнять так, чтобы голова была ниже уровня ног, это предотвратит гипоксию мозга;
4. поместить на лоб что-то холодное (намоченную водой ткань, пакет со льдом);
5. организовать пострадавшему обильное питье (воду или теплый чай).

При остановке дыхания и отсутствии пульса необходимо провести закрытый массаж сердца и искусственное дыхание.

Меры безопасности при работе с CH4:

• Перед спуском в шахты, а также при проверке рабочей зоны работники должны быть обеспечены средствами защиты в виде портативных газоанализаторов, таких как: ЭЛАН плюс, Сигнал-4, МАГ-6П, МАГ-6С, ТГС-3, Бинар-1П, ПГА 1-96, BW Clip 4, RX-8000, Лидер 02, ОКА-М, СЕАН-П, X-am 7000, X-am 5600.
• Рабочие помещения должны быть оснащены стационарным газоаналитическим оборудованием, выполняющим непрерывный контроль уровня концентрации опасного газа: PIR 3000, Сектор-2, ГАНК-4М, ИГМ-10, S47K, ГАНК-4РБ, Сенсон-СД-7033, ГСО-Р1.

Поставкой оборудования на метан для анализа ДВК вещества занимается компания RTECO. Установка данных приборов обеспечит надежную защиту предприятия от взрывов, и предотвратит отравление сотрудников. Устройства вовремя среагируют на утечку, и оповестят о возникновении аварийной ситуации сигнализацией, а также помогут провести анализ рабочего объекта после проведения зачистки.

Горючие газы, достигающие уровня нижнего или верхнего концентрационного предела, в смеси с воздухом могут воспламениться с последующим взрывом. Оценкой уровня концентрации является НКПР и ВКПР. Газы разделяются на:

1. чрезвычайно легковоспламеняющиеся;
2. легковоспламеняющиеся.

Для предотвращения распространения повышенных концентраций горючих газов работники заводов металлургии оснащены индивидуальными средствами защиты. Некоторые газы токсичны и при длительном воздействии на организм человека могут вызвать патологические изменения или заболевания. Оценкой уровня их воздействия на человека является ПДК (предельно-допустимая концентрация), устанавливаемая санитарно-гигиеническими нормативами.

Увеличение ПДК на производстве может привести к несчастному случаю. Они подразделены на следующие типы:

• TWA — усредненные показания концентраций вредного вещества, не оказывающих неблагоприятного воздействия на организм рабочего в ситуации непрерывного воздействия на него за весь рабочий день (8-часовой);
• STEL — максимальное значение концентрации вредной смеси, не оказывающей неблагоприятного воздействия на организм в течение 15 минут воздействия. При условии, что число воздействий в течение одной смены не превышает четырех с интервалом не менее одного часа.
• С — абсолютное предельное значение, пороги воздействия нельзя превышать.

Образование опасных смесей возможно в помещениях с плохой системой вентиляции. При этом на производственных объектах необходимо контролировать уровень кислорода, поскольку его недостаток может привести к плохому самочувствию вплоть до потери сознания и остановки сердца.

Уровень недостатка кислорода  в воздухе рабочей зоны и возможные последствия:

• 21% — рекомендованное содержание O2 в помещении, где работает большое скопление людей;
• 18% — ниже уровня рекомендованного содержания, но серьезных проблем не наблюдается, во избежание понижения уровня необходимо запустить систему вентиляции;
• 16% — 12% — теряется концентрация внимания, учащается пульс, усиливается давление, появляется головная боль и тошнота, а также может возникнуть звон в ушах;
• 14% — 9% — перечисленные выше симптомы дополняются бледностью кожи, цианозом;
• 10% — 6% — потеря сознания, обессиление, мышечные спазмы и судороги;
• 6% — полная неподвижность, остановка сердца, дыхания, наступление смерти в течение 6 минут.

Оборудованием для контроля содержания кислорода в сфере металлургического производства, в том числе цветной металлургии является: АНКАТ-500 для беспрерывных микроконцентраций О2, стационарного типа; ИГМ-11, помимо кислорода определяющий токсичные газы и водород; ГАММА-100 измеряет от одного до трёх газов.

Газообразование в производственных процессах металлургии:

1. Подготовка сырья в металлургии представляет собой транспортировку и распределение железной руды и каменного угля для получения агломерата и кокса, в процессах которых высвобождаются смеси водорода и оксида углерода (H2, CO). На коксовом заводе и агрофабрике устанавливаются газоанализаторы непрерывного действия: Сенсон-СД-7033, Сенсон-СД-7031, Сенсон-СВ-5023, Сенсон-СВ-5021, Сенсон-СМ-9001, рабочие обеспечены устройствами индивидуальной защиты: CO-03, GX-2009, ПГА 1-96, переносными устройствами: ЭЛАН плюс, MRU Vario Plus Industrial, Бинар-1П, Колион-1В, ГАНК-4РБ, ГАНК-4М, Гранит.
2. В производстве чугуна в доменной печи температура достигает 2200 градусов Цельсия. Сырье на высоких температурах высвобождает большие концентрации водорода, метана, оксида углерода и диоксида серы (H2, CH4, CO, SO2). Оповестить о превышении концентраций взрывоопасных газов могут установленные газоанализаторы: S47K (вместе с системами GasGard XL, MSA 9010/9020 LCD, Suprema), Сектор-2, ГАНК-4 А/Р/АР, ГАНК-4С.
3. Высокий выход в пределы рабочей зоны оксида углерода возникает в процессе производства стали на стадии очистки изделий от примесей, поскольку CO используется в качестве топлива для горелки.

В технологических процессах металлургических заводов из-за воздействия на сырье высокими температурами на разных этапах выделяются также и попутные газы, опасные для персонала данных предприятий риском отравления или своей взрывоопасностью. Большинство из них участвует в генерации энергии для котельных, электростанций, в кислородных установках.

Оценить вероятность, а главное — объем возникновения опасных газов на производственном объекте — невозможно заблаговременно, а предотвратить непредвиденные выбросы и утечки токсичных и горючих газов можно с оснащением помещений и рабочего персонала газоаналитическим оборудованием непрерывного действия на ДВК и ПДК.

В результате большого воздействия оксида углерода (CO) на организм возможны следующие последствия:

• 200 ppm — головная боль при 1,5 часов воздействия;
• 500 ppm — усиленная головная боль, звон в ушах, тошнота;
• 600 ppm — 1000 ppm — потеря сознания при 1 часе воздействия;
• 1500 ppm — 6000 ppm — серьезные последствия, вызывающие головокружение, тошноту, потерю сознания, максимальная концентрация при воздействии в течение 30 минут способна привести к летальному исходу;
• 10000 ppm — молниеносная смерть.

В результате повышенного воздействия сероводорода (H2S) на организм возникают следующие симптомы:

• 0,025 ppm —ощущается запах сероводорода;
• 10 ppm —раздражение слизистой оболочки глаза;
• 20 ppm — 40 ppm — раздражение слизистой легких;
• 100 ppm — перестает чувствоваться запах газа, но симптомы усиливаются, при воздействии на организм в течение 8 и более часов повышается риск летального исхода;
• 400 ppm — 700 ppm — смерть наступает в течение 30-60 минут воздействия;
• 800 ppm — 1000 ppm — потеря сознания, остановка дыхания, смерть.

Производственная деятельность в черной и цветной металлургии ведется на объектах и при обстоятельствах повышенной опасности. Эта деятельность требует принятия мер безопасности и строгого следования инструктажу. Наличие газоаналитического оборудования на объектах металлургического производства — гарантия своевременного оповещения о наличии опасности для рабочих и незамедлительного принятия мер во избежание серьезных потерь.

Углекислый газ (CO2) — бесцветное вещество, не имеющее запаха и вкуса, но при большой концентрации, в процессе растворения на слизистых и в слюне, образует раствор угольной кислоты, которая ощущается кисловатым привкусом во рту. По массе смесь в полтора раза превышает кислород, поэтому в плохо проветриваемом помещении оседает в его нижних слоях. Не подлежит горению, благодаря чему используется в огнетушителях и системах пожаротушения.

Природные источники выработки диоксида углерода:

• дыхание животных и растений;
• вулканическая деятельность;
• разложение органики.

Газ содержится в углеродных соединениях и полезных ископаемых: угле, нефти, торфе, известняке. Крупные его количества содержатся в растворенном виде в мировом океане.

Искусственное получение углекислого газа:

• промышленные выбросы, произведенные в процессе сгорания;
• автотранспорт;
• стремительная вырубка лесов.

Применение углекислого газа в промышленности

Благодаря своим химическим и физическим свойствам, CO2 широко используется в разных промышленных отраслях. В низких концентрациях не представляет опасности для человека и животных, служит основой жизнедеятельности растений.

В химической отрасли участвует в синтезе искусственных химикатов, контролирует температуру в реакциях, нейтрализует щелочи, очищает ткани животных и растений, может восстанавливаться до метана.

В металлургии помогает в осаждении отходящего дыма, настраивает направленность течения воды при отводе шахт, в определенных лазерах используется как источник энергии (неон).

При производстве бумаги регулирует водородный показатель в древесной массе или целлюлозе, увеличивает мощность производственной аппаратуры.

В твердом виде вещество полезно в качестве сухого льда, который является источником охлаждения в морозильных камерах при транспортировках и затвердевании сплавов, очищает приборы (криобластинг).

Также смесь находит применение в других сферах:

При сварке защищает металл от нагрева и окисления.

В сельском хозяйстве в купе с солнечным светом удобряет любые культуры. Распыление газа в парниках умножает урожай в 2-3 раза.

В медицине служит для организации атмосферы, близкой к реальной, при выполнении искусственных операций на органах. Служит стимулятором для нормализации дыхания пациента и при введении его в наркоз.

В фармацевтике создает подходящую среду для синтеза химии, и низкотемпературной перевозки вод.

В пищевой промышленности используется в качестве консерванта и разрыхлителя теста. Добавляется в напитки, делая их газированными. Сберегает муку, сухофрукты и арахис от насекомых, не причиняя вреда качеству.

Опасная концентрация углекислого газа

Диоксид углерода необходим организму человека, но его переизбыток оказывает вредное воздействие на здоровье. Большое скопление газа вызывает интоксикацию и состояние гиперкапнии, сопровождаемое затрудненным дыханием, тошнотой, головной болью и обмороком.  Если вовремя не снизить уровень углекислого газа – последует кислородное голодание. Данные симптомы появляются при вдыхании концентрации более 5000 ppm. Меньшая доля тоже неблаготворно сказывается на самочувствии, при скоплении 1000 ppm наступает утомление и головная боль. При повышении плотности происходит критический спад работоспособности, мозг затрудняется принимать и обрабатывать информацию.

Первая помощь при отравлении диоксидом углерода:

1. вывести пострадавшего на хорошо проветриваемую территорию;
2. если человек без сознания, необходимо сделать искусственное дыхание;
3. согревать прикладыванием горячей грелки к ногам;
4. в случае необходимости, дать анальгетик и сердечные средства.

Газоанализаторы на диоксид углерода. Меры безопасности при работе с углекислым газом

Контактируя с углекислым газом нужно соблюдать строгие правила. Всего 10 % примеси в воздухе представляет смертельную опасность. При контакте с кожными покровами вызывает обморожение. Для контроля концентрации углекислого газа в воздухе рабочей зоны, компания RTECO поставляет газоаналитическое оборудование, которое вовремя оповестит о превышении допустимого порога:

• RX-8000, GX-6000 — устройства с функцией срабатывания сигнализации на падение человека;
• MRU NOVA Plus — переносной газоанализатор для экологических и технологических измерений;
• GasAlertMicro 5 — прибор с датчиком ФИД для выявления летучих органических веществ. Используется на промышленных объектах и в сфере ЖКХ;
• Testo 315, Testo 320 — продукция для обеспечения безопасности бытового сектора и вентиляций;
• ОКА-Т — портативный газоанализатор на диоксид углерода — измеритель с выносным датчиком;
• МЕГЕОН 08020 — анализатор качества воздуха помещений;
• Лидер 021 — подходящее решение для нефтяной, химической и пищевой отрасли;
• Сенсон-СД-7033, Сенсон-СД-7031, Сенсон-СВ-5021-СМ — стационарные установки для замеров содержания газа;
• CheckPoint 3 O2, Mapy 4.0 — аппараты для пищевой промышленности и сварочной техники.

Помимо специализированных датчиков, на рабочих объектах должны присутствовать шланговые противогазы, а персоналу следует носить защитную спецодежду при работе с баллонами, содержащими СО2. Производственные предприятия должны быть оборудованы исправной вентиляционной системой.

Придерживаясь перечисленных правил, можно избежать возможных рисков, связанных с потерей сознания, удушья или наступления смерти в результате интоксикации и гиперкапнии сотрудников на производственных объектах.

ООО "Оригинал" (RTECO) — официальный поставщик переносных (портативных) газоанализаторов производства ООО "ЛидерГазДетектор" на территории Российской Федерации и в странах ЕАЭС.

На сайте RTECO представлена линейка наиболее востребованных переносных газоанализаторов для обеспечения безопасности персонала промышленных и производственных предприятий.

Многокомпонентные и однокомпонентные приборы во взрывозащищенном корпусе на определение токсичных, горючих газов, углекислого газа и оценки уровня кислорода оснащены мгновенным откликом сенсоров и тремя видами сигнализации: световая, звуковая и вибро.

Портативные приборы, обладающие компактными размерами и маленьким весом удобно носить в кармах спецодежды, крепить к ремню или удерживать в руке. Защита от повреждений, проникновения влаги и грязи гарантирует долгий срок службы приборам.

Компания ООО «Оригинал» (RTECO) убедилась в качестве работы газоанализаторов Лидер по результатам отзывов клиентов. Наибольшее применение индивидуальные газоанализаторы получили в сфере ЖКХ, химической, нефтяной, газовой промышленности.

Пользователи отметили газоанализаторы Лидер следующими преимущественными характеристиками от других приборов:

• оптимальный температурный диапазон эксплуатации -40 — +50 градусов Цельсия;
• контрастный цифровой дисплей с подсветкой;
• легкий вес прибора (от 100 грамм);
• прорезиненный корпус и защита кнопок от загрязнений;
• простое интуитивное управление;
• хорошо различимое оповещение о превышении пороговых значений;
• наличие вибрации прибора в случае обнаружения опасных смесей;
• удобство крепления и транспортировки;
• проведение самодиагностики и быстрый прогрев;
• самостоятельная калибровка приборов;
• отсутствие необходимости заряда батареи (Лидер 01);
• защита сенсоров от переизбытка горючих газов (Лидер 02).

Газоанализатор Лидер 01, имеющий один канал, действует непрерывно на наличие одного из токсичных газов посредством электрохимического датчика. Главная особенность устройства в отсутствии необходимости подзарядки. Его аккумулятор рассчитан на срок службы 2 года после включения, после чего необходимо заменить батарею на новую.

Одноканальный прибор на определение одного из токсичных, горючих газов или оценку уровня кислорода, а также суммы углеводородов Лидер 02 работает со встроенным электрохимическим, полупроводниковым или термакаталитическим датчиком. Лидер 021 обладает теми же свойствами, дополнительно комплектуясь при необходимости фотоионизационным датчиком для определения предельно-допустимых концентраций углеводородных соединений и оптическим датчиком на контроль образования диоскида углерода.

Многоканальный газоанализатор Лидер 04 со встроенным электрохимическим и термокаталитическим датчиком и Лидер 041 с применением электрохимических, оптических и фотоионизационных датчиков измеряют одновременно до четырех газов, сохраняя полученные значения в родной памяти с возможностью их переноса на персональный компьютер.

Течеискатель Лидер Т определяет источник утечки сжиженного или природного газа при помощи выносного гибкого шланга с полупроводниковым датчиком.

С газоанализаторами Лидер может использоваться для принудительного отбора проб портативный насос PP01 или комплект ИБЯЛ.413938.003.

Для уточнения технических характеристик или заказа продукции, достаточно оставить контактный номер на сайте.

ООО «Оригинал» — заявитель самой низкой цены по всей России на оптовые и розничные закупки газоанализаторов Лидер.

Диоксид серы (SO2) — бесцветный газ с резким неприятным запахом, похожим на сгоревшую спичку.  Тяжелее воздуха в два с половиной раза. Не подлежит горению. В сжиженное состояние переходит под давлением при температуре 10 градусов С. Растворим в воде, этиловом спирте, серной кислоте. Взаимодействуя с щелочью – образует сульфиты. Является главным компонентом в составе вулканических газов.

Применение диоксида серы

SO2 участвует в образовании серной кислоты, активно используется не только в химической промышленности, но и в различных экономических областях. Диоксид серы служит консервантом (E-220) в изготовлении слабоалкогольных напитков. Смесь служит отличным дезинфицирующим средством, им окуривают помещения с сельскохозяйственными продуктами, винные бочки и погреба для предупреждения образования грибка или бактерий. Широко применяется в пищевой промышленности как антибактериальный и консервирующий препарат. В нем обрабатывают свежие овощи и фрукты или добавляют в сиропы. Содержится в соках и овощных пюре во избежание окисления продукции. Сернистый газ используют при отбеливании шерсти, шелка, соломы и во многих других отраслях производства и промышленности.

Отравление сернистым газом

Отравиться парами сернистого газа можно как в домашних условиях так и на производстве:

• вдыхая ядовитый газ при горении смеси;
• при протравливании вредителей садов и огородов инсектицидами с серой;
• в случае нарушения техники безопасности и аварий на производстве;

Вещество обладает сильными токсическими свойствами и оказывает раздражающее воздействие на слизистую. Малая доля газа в воздухе вызывает раздражение глаз и верхних дыхательных путей, гиперемию слизистой оболочки, першение в горле, насморк, кашель и хрипоту. При более большом скоплении следует воспаление или ожог носоглотки, глаз, бронхов и трахеи. Тяжелая форма интоксикации приводит к гнойному бронхиту, острой эмфиземе и токсической пневмонии, что сопровождается расстройством сознания. Вдыхание опасной примеси в крупном количестве способствует образованию рефлекторного спазма голосовой щели, появляется чувство удушья. В сжиженном виде, при попадании в глаза, верхние слои роговицы сильно повреждаются, что чревато потерей зрения. При поражении кожных покровов, подверженная воздействию зона бледнеет, а после появляется гиперемия и пузыри.

До приезда медработников пострадавшему нужно оказать следующую помощь:

1. обеспечить поступление свежего воздуха;
2. промыть кожу теплой водой или содовым раствором;
3. очистить глаза, закапать 0,5 % раствора Дикаина;
4. очистить желудок большим количеством воды;
5. дать принять активированный уголь.

Последующим лечением занимаются специалисты скорой помощи.

Диоксид углерода в воздухе рабочей зоны

Чтобы предотвратить производственную аварию, помещение должно соответствовать всем нормам работы с диоксидом серы, а работникам следует соблюдать правила безопасности:

• использовать индивидуальные средства защиты (спецодежда, респиратор);
• следовать инструкциям по работе с ядовитым веществом и проходить плановый медосмотр;
• регулярно проверять исправность вентиляционных систем и рабочего инвентаря.

Предельно допустимая концентрация токсичного газа в воздухе – 10 мг/м3. Для обеспечения контроля содержания SO2, рабочая зона должна быть оснащена специальными газоаналитическими приборами, которые можно приобрести в компании RTECO – проверенного поставщика КИПиА.

Для беспрерывной проверки рабочей зоны на содержание вещества, и оповещения сотрудников о превышении допустимого порога скопления сернистого газа служат стационарные газоанализаторы: Сенсон-СД-7033, Сенсон-СД-7032, Сенсон-СВ-5023, ГСО-2, Сенсон-СВ-5023-СМ.

Периодическую диагностику загазованности помогут провести переносные устройства: GX-6000, ЭЛАН плюс, X-AM 8000, MRU NOVA Plus, GasBadge Pro, Лидер 02, Лидер 021, GasAlertMicro 5, BW Clip, Сенсон-М-3008, СЕАН-П, АНТ-3М, X-am 2500, ОКА-Т, Pac 7000.

Данные аппараты помогут вовремя среагировать на утечку и не допустить отравления рабочего персонала.

Сероводород — бесцветный газ, имеющий характерный запах тухлых яиц. Хорошо растворим в воде. Горит при температуре 250 градусов С синеватым пламенем. Ядовит, малая доля его концентрации вызывает отравление и может привести к смерти. При взаимодействии с воздухом диапазон взрывоопасной концентрации – от 4 до 45%. Контактируя с металлами, способствует образованию сильной коррозии, содержание в газе влаги усиливает эффект.

Образуется в процессе гниения белков, в составе которых есть серосодержащие аминокислоты метионин и/или цистеин. Также содержится в сырой нефти.

Из-за токсичных свойств H2S ограничивается узким спектром применения, но все же используется в следующих областях:

• в медицине содержится в составе сероводородных ванн и минеральных вод, способствует лечению ревматизма и кожных заболеваний;
• в промышленности применяется для получения серы, серной кислоты и сульфидов;
• в аналитической химии служит реагентом для осаждения сульфидов тяжелых металлов, которые очень плохо растворяются;
• в органическом синтезе для получения сернистых аналогов органических спиртов (меркаптанов) и тиофена (серосодержащего ароматического углеводорода);
• в сероводородной энергетике изучается возможность получения энергии и химического сырья из сероводорода со дна Черного моря.

Опасность сероводорода для человека

Вещество весьма токсично и оказывает воздействие на нервную систему. Попадание в организм происходит через дыхательные пути, но может всасываться и через кожные покровы. Опасность заключается в том, что газ способен подавлять обонятельные рецепторы, после чего человек не ощущает ядовитые пары и отравление происходит внезапно. Концентрация в 0,1% способна привести к летальному исходу всего за 10 минут. При большем скоплении смерть наступает мгновенно, при первом же вдохе.

Признаки интоксикации имеют три степени тяжести:

• легкая форма: слезотечение, покраснение и дискомфорт глаз, жжение и першение в носоглотке;
• средняя: головокружение, головная боль, тошнота, рвота, слабость, потеря координации, гипотония;
• тяжелая: отек легких, судороги, нервный паралич, в последствие – кома.

При долговременном контакте с вредным веществом без соответствующей защиты люди испытывают хроническое отравление. Это приводит к постоянным болям в голове, неконтролируемой быстрой потере веса, периодической потери сознания, появлению привкуса металла во рту. Негативное влияние сероводород оказывает на слизистую оболочку глаз, развивая конъюнктивит и светобоязнь.

Оказание первой помощи при отравлении газом:

• Вывести пострадавшего на свежий воздух;
• Обеспечить поступление кислорода в легкие;
• Ввести сердечные и дыхательные аналептики, препараты: железа, глюкозу, витамины.

Газоанализаторы сероводорода. Безопасность рабочей зоны и персонала при работе с H2S

Сероводород — взрывоопасное и токсичное вещество, поэтому при работе с ним необходимо соблюдать технику безопасности. На предприятиях должен выполняться контроль герметичности производственных процессов. Рабочие помещения должны быть оснащены вытяжными шкафами, усиленной вентиляцией и специальными устройствами, определяющими уровень ПДК H2S:

• переносными газоанализаторами: Лидер 04, GasAlertQuattro, Pac 5500, ФП-34, ПГА-19, BW Clip 4, RX-8000, GX-6000, GX-2012, ЭЛАН плюс, GasBadge Pro, ОКА-Т, СЕАН-П, Pac 3500, Сигма-Ex, Лидер 02, GasAlertMicro 5, GasAlertMax XT II, Сенсон-М-3012, Сенсон-В-1001, ALTAIR 5X;
• стационарными установками: КОЛИОН-1В-03С, ГСО-2, Сенсон-СД-7033, Сенсон-СВ-5021, Сенсон-СВ-5021-СМ, ДАК.

Предельно допустимая концентрация сероводорода в воздухе рабочего объекта —10 мг/м3, в соединении с углеводородами —3 мг/м3. При превышении данного порога возникает риск опасного воздействия на организм человека.

При ощущении запаха газа в воздухе должны быть предприняты следующие действия:

1. Скоропостижно прекратить работу;
2. Обеспечить себя фильтрующим противогазом;
3. При надетом противогазе выполнить проверку загазованности помещения с помощью газоанализатора;
4. Принять меры по ликвидации утечки;
5. В случае превышения ПДК покинуть опасную зону и оповестить о ситуации сигналом тревоги.

Компания ООО «Оригинал» занимается поставкой газоаналитической аппаратуры, которая поможет избежать материального ущерба от возможного взрыва, а также отравления рабочего персонала.

Водород — газ, не имеющий цвета, запаха и вкуса. По массе в 14,5 раз легче воздуха.  Обладает высокой теплопроводностью, хорошо растворим в некоторых металлах (железо, никель, палладий, титан, платина). Не токсичен, при взаимодействии с кислородом или воздухом горюч и взрывоопасен. При утечке скапливается на уровне потолка.

Получение водорода

Выделяют следующие источники получения H2:

1. Природные: метан, уголь, древесина, нефтепродукты, техногенные горючие газы. При взаимодействии топлива с водными парами или воздухом формируется смесь СО и Н2, после чего вырабатывается водород.
2. Прочие: отходы сельскохозяйственной отрасли, из которых получают биогаз, а затем — синтез-газ. Промышленно-бытовые отходы также берутся для получения синтез-газа, что оказывает большое содействие в решении экологических проблем благодаря утилизации. В итоге образуется углекислый газ, водород и окись углерода, после чего выполняются действия по выведению чистого водорода.
3. Смесь также вырабатывают при электролизе воды. Для формирования электроэнергии применяется ветровой генератор, фотогальванические элементы, сеть переменного тока и энергия солнца. В дальнейшем вещество попадает в системы хранения или перевозится к потребителям.

Применение водорода в промышленности

Водород — это неотъемлемый компонент, участвующий во многих производственных процессах промышленности и прочих сферах.

• Пищевая отрасль — участвует в процессах гидрогенизации аминов и жирных кислот, применяется для обеспечения продуктам защитной среды в качестве пропеллента.

• Фармацевтическая промышленность — используется в изготовлении лекарственных препаратов и в производстве перекиси водорода.

• Производство стекла, цемента и извести — активный газ в соединении с азотом применяется в производстве полированного листового стекла, создавая восстанавливающую среду над лудильной ванной. Также выполняет термообработку матриц для производства полого стекла и оптоволокна.

• Металлургия — водородная смесь обеспечивает среду восстановления в разных процессах, связанных с термообработкой.

• Лабораторные исследования и анализы — используется как газ-носитель при газовой хроматографии, а также в процессах с участием разнообразной аппаратуры, в основном в качестве горючего вещества для ионизации и фотометрических детекторов пламени. Водородные примеси также применяются при проведении замеров разряда искры и общего углеводородного содержания.

• Сварочная, резочная и изоляционная деятельность — участвует в термообработке металлов.

• Нефтегазовая отрасль — применяется при десульфуризации дизельного топлива и бензина.

• Электроника — используется как газ-носитель при производстве полупроводников, для осаждения силикона и выращивания кристаллов, а также при атмосферной пайке и нормализации медной ленты. Раствор H2 в азоте удаляет кислород и исключает его влияние на производственные процессы, протекающие при средних и высоких температурах.

• Автомобильная отрасль — служит безуглеродистым источником энергии, используемым в топливных элементах.

Меры безопасности при работе с водородом

При скоплении газа в точках с неисправной вентиляцией, у людей находящихся в данном помещении, возникает риск кислородного голодания и удушья. В сжиженном виде при контакте с кожей вызывает серьезное обморожение. При высоком давлении оказывает наркотическое воздействие. При работе в его среде обязательно использование противогазов. Вещество огнеопасно, водородное пламя практически незаметно при дневном освещении. Для обеспечения общей безопасности помещения должны быть оснащены исправной вентиляцией и специальным оборудованием для определения концентрации водорода:

• Стационарные газоанализаторы — зафиксированная система для выполнения замеров и контроля плотности газа в беспрерывном режиме: ДАМ, ИГМ-11, Сенсон-СД-7033, Сенсон-СД-7032, Сенсон-СД-7031, Сенсон-СВ-5023, Сенсон-СВ-5022, Сенсон-СВ-5021, Сенсон-СД-7033-СМ, Сенсон-СД-7032-СМ, Сенсон-СД-7031-СМ.
• Переносные газоанализаторы — портативные, компактные устройства для измерения загазованности в любых условиях: ФП-22, АНКАТ-64М3, MRU Vario Plus Industrial, Хоббит-Т, Верба-В серия ИГС-98.
• Датчики — измерительные приборы для постоянного контроля концентрации смеси в автономном режиме: Сигма-03, Н2 датчик газоанализатора Эколаб, Верба-Д исп. 021.

Поставкой аппаратуры, определяющей уровень загазованности H2, занимается компания RTECO. Данные приборы своевременно оповестят о превышении допустимого значения скопления вещества, что поможет предотвратить возникновение аварийной ситуации и отравление сотрудников предприятия.

Угарный газ — ядовитое вещество без цвета и запаха.  Опасность заключается в том, что его трудно обнаружить. При вдыхании смеси концентрацией в 0,1% летальный исход наступает в течение часа, более 1,2% – за считанные минуты. Достижение порога 12,5% – 74% вызывает взрыв. Вырабатывается при сгорании любой биомассы. Большое количество поступает в атмосферу во время пожара и с выхлопами. Чтобы не допустить утечку вредоносных паров, нужно быть внимательным с печами, каминами, мангалами и прочими установками для горения топлива.

Скопления происходят из-за невнимательного обращения с заслонкой печи; в случае пользования неисправной газовой колонкой; при неполном прогорании дров в банях; работе двигателя авто; неисправности вентиляций, неисправности кухонной плиты.

Признаки отравления угарным газом

Столкнуться с утечкой примеси можно как дома, так и на производстве, парковке или в котельной. Интоксикация имеет три степени тяжести и влечет за собой серьезные последствия:

• Первая — упадок сил, головная боль, пульсация в височной доле, ухудшение слуха, головокружение, блики в глазах, сухой кашель, учащение дыхания и сердцебиения, тошнота, повышение давления.
• Вторая — включает в себя симптомы 1 стадии, проявляющиеся наиболее тяжким образом: обмороки, рвота, галлюцинации, нарушение координации, боль в районе груди.
• Третья стадия вызывает паралич, судороги, расширение зрачков, цианоз, удушение, кома.

До прибытия врачей пострадавшему нужно оказать быструю медпомощь:

1. Вывести на улицу, защитить дыхательные пути кислородной маской;
2. Уложить на бок, расстегнуть на нем рубашку, ремень и галстук, снять верхнюю одежду для поступления в организм кислорода;
3. Если больной без сознания, поднести к носу вату с нашатырем на расстоянии 2 см;
4. Если отравившийся в сознательном состоянии – организовать покой в проветриваемом месте;
5. В критической ситуации сделать непрямой массаж сердца и искусственное дыхание.

Несвоевременная эвакуация из опасной зоны, и отсутствие должной терапии может обернуться поражением жизненно-важных органов или смертью.

Применение оксида углерода в промышленности

В химической индустрии широко используется в производстве альдегидов, моющих средств, фосгена, используемого для получения изоцианатов, поликарбоната, полиуретанов, метанола, уксусной кислоты. С его помощью очищается никель. Также является активной средой в инфракрасных лазерах и жидким углеводородным топливом. В пищевой промышленности применяют в упаковочных системах продуктов из мяса для сохранения его свежего вида. Вещество взаимодействует с миоглобином и карбоксимиоглобином, в результате чего получается яркий вишнево-красный пигмент, сохраняющийся дольше продукции. Метод запрещен во многих странах из-за несоответствия внешнего вида и свежести продукции.

Меры предосторожности при работе с CO

Чтобы избежать вредного воздействия, необходимо следовать следующим мерам безопасности:

• соблюдать правила противопожарной безопасности;
• не употреблять газовые печи или плиты для обогрева зданий и помещений или предметов не по назначению;
• оснащать помещения исправно работающей вентиляционной системой;
• не оставлять в гараже заведенные автомобили.

Для беспрерывного контроля уровня опасного компонента применяются специальные приборы, которые оповещают о превышении допустимого порога:

• Газоанализаторы — Мак-СКВ ИГС-98, СКЗ-Кристалл-2-мини, САКЗ-МК-2-1, АВУС-ДГ-СО.
• Сигнализаторы — ФСТ-05КБ, СТГ-1, Мак-В, RGDCO0MP1, RGDCO0MP1+SGAMET, RGICO0L42, RGICO0L42M, RGDCM0MP1 Beagle Double, B10-DM 03G, СЗ-2-2АВ.
• Датчики и течеискатели — Сигма-03, Мак-Д исп. 010, Мак-Д исп. 014, Мак-Д исп. 021, МЕГЕОН 08088.

Оборудование поставляет компания ООО «Оригинал». Установка данной аппаратуры ликвидирует риск возникновения удушья и нанесения вреда здоровью персонала. Для непрерывной проверки области помещений применяются чаще переносные газоанализаторы (индивидуального пользования): Лидер 01, Лидер 02, Лидер 021, Altair CO, СЕАН-Н-СО, ОКА-Т, Сигнал-4, Сигнал-022, Сенсон-В-1001.

Аммиак — взрывоопасное вещество без цвета с резким запахом. Горение происходит при наличии доступного источника пламени, нагревание сосудов с газом может вызвать взрыв. Смесь ядовита, предельно допустимые концентрации аммиака на производственных объектах составляют 20 мг/м3, в ином случае рабочим необходимо совершить эвакуацию на безопасное расстояние. При отравлении аммиаком возникают следующие симптомы: удушающий кашель, возбуждение и бред, на коже появляются отеки, пузырчатые ожоги, сопровождаемые болью. В случаях сильнейшего отравления наступает летальный исход.

Первая медицинская помощь:

• обеспечить защиту противогазом или марлевой повязкой, смоченной водой или 5% раствором лимонной кислоты;
• покинуть опасную зону, снять противогаз и зараженную одежду;
• при необходимости сделать искусственное дыхание;
• обеспечить вдыхание теплых водяных паров с добавлением уксуса или лимонной кислоты, питье теплого молока;
• при попадании смеси в желудок необходимо вызвать рвоту;
• промыть глаза, лицо и открытые участки тела обильным количеством воды;
• при ожогах ввести обезболивающее средство и перевязать пораженные участки;
• полный покой и согревание в холодное время.

Применения аммиака связано со многими производственными процессами. В медицине 10% раствор вещества знаком как нашатырный спирт. Его запах раздражительно действует на слизистую и возбуждает дыхательные и сосудодвигательные центры. Нашатырь используется при спаивании металлов. В жидком виде применяется в холодильных камерах, благодаря своему свойству вбирания тепла при испарении. Также он используется для получения пищевой соды.

Использование аммиака в промышленности

Крупная доля аммиака идёт на изготовление азотной кислоты, удобрений и красителей. Участвует смесь в изготовлении взрывоопасных веществ и синтетических волокон. В легкой промышленности применяется при очищении и окрашивании хлопка, шерсти и шелка. В нефтехимической области для обезвреживания кислотных отходов, а в создании природного каучука сохраняет латекс при его транспортировке. Участвует в обработке верхних слоев стали азотом, благодаря чему увеличивается твердость металла.

Хранение аммиака в цистернах и баллонах из стали

Цистерны ограждают от лучей солнца и осадков жалюзийной перегородкой с кровлей. На емкостях должны находиться видимые датчики уровня, манометры, клапаны-предохранители и сбросные трубопроводы. Хранилище должно быть заполнено на 80%, а его величина не должна превышать 25 м3. Вещество содержат в желтых баллонах с надписью черного цвета «Аммиак». Все резервуары должны иметь стандартные клейма, покраску и подписи. Заполненные баллоны держат на складе в вертикальной позиции. Чтобы не допустить падения, сосуды устанавливают в специализированные клетки или огораживают их. Емкости без башмаков лежат горизонтально, с повернутыми в одном положении вентилями и защитными колпаками. В высоту кладка не должна быть выше 1,5 м.

Склады хранения аммиака

Здание должно быть в один этаж без чердака. Стены изготовлены из огнеустойчивых материалов. Пол ровный с нескользящим покрытием. Окна и двери должны раскрываться на улицу, а стекла закрашены белой краской. В помещении обязательно наличие естественной и искусственной вентиляции. В 10 метрах от хранилища не должно находиться огня или горючих веществ. Обязательно должны присутствовать надписи «Курение запрещено», «Огнеопасно», «При пожаре звонить 01», а также предписаний по обращению с резервуарами. Вход в здание без противогаза запрещен. Допустимая температура в помещении не больше 35 градусов С.

Помещение должно быть оснащено специальным оборудованием, реагирующим на утечку аммиака, поставкой таких устройств занимается компания RTECO: ГСО-2, ГСА АИГ, Сигнал-02, ПГА-37, КОЛИОН-1А-01С, КОЛИОН-1В-01С, GX-6000, ЭЛАН плюс, GasBadge Pro, Лидер 02, Лидер 021, GasAlertMicro 5, GasAlert Extreme, Сенсон-СД-7033, Сенсон-СД-7031, Сенсон-СВ-5023-СМ, Сенсон-М-3008, Сенсон-М-3007, Хоббит-Т, ОКА-Т, СЕАН-П, Сигма-Ex, Pac 7000, X-am 2500, ЭГС, СИГМА-03, ФСТ-03В, МАГ-6П, МАГ-6П, КОМЕТА-М.

Газоанализаторы на NH3 помогут вовремя среагировать на утечку взрывоопасного газа, предотвратить аварийную ситуацию и избежать отравления рабочего персонала.

Хлор — токсичный, коррозийный, зеленовато-желтый газ с едким, раздражающим запахом. Весит больше воздуха, поэтому при утечке образовывается у пола желто-зеленым скоплением. В спокойном состоянии горению не подлежит, но при повышенных температурах взаимодействует с водородом, что может спровоцировать взрыв, после чего происходит выделение фосгена. Весьма ядовит, даже небольшая плотность его в воздухе (0,001 мг на 1 дм3) может привести к летальному исходу.

Где используется хлор

Большой объем CI2 идет в металлургию для хлорирования при переработке полиметаллических руд и добычи из нее золота, в нефтеперерабатывающей сфере, сельском хозяйстве, медицине, санитарии.

Хлор также используется:

• как средство для отбеливания;
• в препаратах по уничтожению вредных для урожая насекомых, но неопасных для культур;
• в пищевой индустрии действует как добавка E925;
• в химпроизводстве каустической соды;
• при изготовлении искусственного шелка;
• в мыловарении.

Применение хлора в промышленности

Активно используется в промышленных целях, с его помощью получают:

• всевозможные хлорорганические соединения для изготовления пластмассы, синтетических каучуков, химических волокон, растворителей, инсектицидов;
• медикаменты;
• средства дезинфекции.

Больше всего участвует в производстве соляной кислоты, извести, хлоратов. Очищает питьевую воду, не смотря на негативное влияние на организм человека и разрушения трубопроводов. Альтернативные средства применяются реже по причине значительных затрат на ресурсы.

Хранение и транспортировка

Хранение вещества производится в специализированных «танках» или в цилиндрообразных и шаровых баллонах под давлением 18 кгс/см2, изготовленных из стали. Предельный объем хранения – 150 тонн. Емкости со сжиженным хлором окрашиваются в определенный защитный цвет. При разгерметизации баллона происходит резкий выброс смеси, концентрация которой превосходит смертельную дозу во много раз. При долговременной эксплуатации резервуаров в них скапливается взрывоопасный треххлористый азот. Во избежание данной ситуации периодически должно проводиться промывание и очищение сосуда от хлорида азота. Перевозка газа выполняется в резервуарах, ЖД цистернах и баллонах временного хранения вещества.

Техника безопасности при взаимодействии с хлором

При работе с хлором нужно помнить о его высокой токсичности. В используемых аппаратах может скапливаться взрывоопасные газовые примеси. Вдыхая воздух, содержащий 0,1 мг/л опасного вещества на протяжении 30-60 минут критично для жизни человека, более 0,001 мг/л раздражает дыхательные пути. При скоплении 3-6 мг/м3 начинается ощущение запаха, раздражение глаз и слизистой носа, при 15 мг/м3 – раздражается носоглотка, при 90 мг/м3 – начинаются частые приступы кашля. Более длительный контакт с газом заканчивается летальным исходом.

Присутствие хлора в воздухе определяется газоанализаторами на CL2: ГСА АИГ, Сигма-03, ЭЛАН плюс, GasBadge Pro, Лидер 021, GasAlertMicro 5, GasAlert Extreme, Сенсон-СД-7033, Сенсон-СД-7032, Сенсон-СД-7031, Сенсон-СВ-5023, Сенсон-СВ-5021, Сенсон-СД-7033-СМ, Сенсон-СВ-5022, Сенсон-СД-7032-СМ, Сенсон-СД-7031-СМ, Сенсон-СВ-5021-СМ. Данным оборудованием должны быть оснащены помещения с опасным веществом, для своевременного определения превышенной концентрации и оповещения персонала.

В случае аварии работники цеха должны обезопасить себя специализированными противогазами, а также быть надетыми в защитную спецодежду. Ящики с противогазами должны быть покрашены в желтый цвет.

Для безопасной работы с опасным газом требуется:

• качественное проектирование установок;
• программа пользования и технического обслуживания;
• надлежащие приборы для обеспечения безопасности и знание последовательности действий в случае аварийной ситуации.

Время от времени в обязательном порядке должна проводиться проверка оборудования, для гарантии правильной и надежной работоспособности приборов.

Химзащитная форма персонала должна также осматриваться для определения ее надежности и эффективности, так же как и дыхательные аппараты. Обязательно наличие отдельных закрытых шкафчиков для рабочей и личной одежды.

Газовый баллон — цилиндрообразный сосуд из стали, наполненный газом под давлением до 15 МПа.

Для определения опасного содержимого баллонов, их окрашивают в красный цвет с белой надписью и зеленой полосой.

Классификация баллонов высокого давления

1. Бытовые — устанавливаются для отопления, плит и котлов.
2. Автомобильные — применяются в автотранспорте, функционирующем на газообразном топливе.
3. Туристические — используются в паяльных лампах, горелках и обогревателях.
4. Промышленные — на них работают емкости хранения газа. Используются в металлургии, химпромышленности, в фармацевтике.
5. Медицинские — заполняются дыхательными смесями, применяются для интенсивной терапии и при изготовлении кислородных коктейлей. Также применяются спасателями и пожарными.

Для универсальных баллонов делают одноразовые картриджи на 100-450 г газа.

Способы подключения баллонов со сжиженным газом:

Резьбовой — наиболее распространенный стандарт, соответствует всем правилам безопасности. К баллонам с резьбой 7/16 шланг или горелка накручивается.

Цанговый — недорогое соединение. Зажимом при подсоединении является цилиндрообразная деталь. Для соединения сосуда с установками, имеющими резьбу, нужен переходник.

Прокалываемый — самый используемый тип в мире. Недостаток баллонов в том, что отсоединение невозможно, пока газ не израсходован полностью. Модели с системой SGS не имеют такой особенности.

Клапанный — популярен по большей мере в Европе. Несложное и прочное соединение с высоким уровнем защиты от утечек.

Заправка газовых баллонов до 50 литров начинается с проверки сосуда:

• на наличие повреждений корпуса;
• исправность клапана и вентиля;
• давление в емкости.

При отсутствии неисправностей выполняется наполнение. Баллон подключается к источнику вещества специальным шлангом, через который газ и поступает.

Возможны 3 варианта заправки:

• насосный — вещество закачивается в емкость насосом;
• насосно-испарительный — параллельно с поступлением смеси происходит нагревание и подъем давления в баллоне;
• насосно-компрессорный — увеличивается скоростью закачки, заданной компрессорами.

Объем резервуара составляет от 5 до 50 литров.

Виды неисправностей баллонов и их устранение

Нарушение работы резервуаров делятся на:

Подлежащие устранению:

• сбой работы вентиля сосуда и манометра;
• повреждение башмака;
• поломка соединения резьбы;
• утечка газа;
• отслоившаяся краска.

Не подлежащие устранению:

• серьезные вмятины;
• трещины, вздутия.

В данной ситуации баллон отбраковывают, и специалист решает, подлежит ли сосуд ремонту.

При починке емкостей чаще всего заменяют дефектные элементы. Реже нужно промывать баллоны изнутри и проверять на присутствие коррозии. Все эти действия проводятся строго специалистами.

Правила хранения и использования газовых баллонов

Требования к хранению резервуаров с взрывоопасными веществами:

• Емкости с ГГ нельзя держать рядом с кислородными.
• Резервуары хранятся вне помещения на открытой негорючей местности.
• При размещении сосуда в помещении, оно должно быть оснащено хорошей вентиляцией и оборудованием для определения утечки горючих газов: Ventis MX4, X-AM 8000, МЕГЕОН 08089, MX6 iBrid, PrimaX, ТИГ-2М, СЕНС СГ-А1, Center 383, Лидер 021, GasAlertMax XT II, Сенсон-СД-7033, ОКА, Хоббит-Т, Сектор-2, Лидер Т, Лидер 04, Лидер 01, Лидер 02, АНКАТ-7664Микро, МС-3-2Р, ВС-3-ГС, МЕГЕОН 08002.
• На площадке хранения должна быть надпись о запрете курения.
• На периметре не должно находиться горюче-смазочных веществ, способных вызвать взрыв.
• Баллоны следует хорошо зафиксировать, во избежание падения.
• На сосуде обязательно наличие маркировки и обозначения, принятие голых баллонов запрещено.

Наполненные и пустые резервуары хранятся раздельно, чтобы не допустить частичного наполнения. В пустых должен быть перекрыт вентиль, иметься защитный колпак и нанесена маркировка «МТ». Сосуды нельзя держать около лифтов, выходов и проходов.

Поднимаются баллоны исключительно в чистых перчатках. Не допускается попадание песка или грязи. Перемещение выполняется в специальных тележках и хорошо зафиксированном положении. Вентили должны быть плотно закручены и изолированы затянутым защитным колпаком.

Баллон рекомендуется перекатывать, чтобы не допустить повреждения. Если перевоз осуществлялся на боку, то перед эксплуатацией нужно дать ему побыть в вертикальном положении не меньше часа.

Несоблюдение мер безопасности может повлечь за собой пожар, взрыв и травмы рабочего персонала. Подробнее о правилах хранения горючих газов. Компания ООО «Оригинал» является поставщиком газоаналитического оборудования, которое снизит риск возникновения аварии. Данные приборы можно найти на сайте RTECO.

Газгольдеры — металлические сосуды цилиндрической формы со специализированными механизмами. Используются для хранения большого количества сжиженного газа под давлением. Устанавливается как на земле, так и преимущественно под ней.

Резервуары бывают двух видов:

1. Вертикальные — небольшие емкости, требующие дополнительный обогрев при размещении их глубоко под землей. Из-за лишней траты времени на поддержание требуемой температуры вид не пользуется популярностью у потребителей.
2. Горизонтальные используются чаще. Размеры их больше первых, но при произведении установки под землей габариты не являются проблемой.

Устройство газгольдера

Хранилище выполнено в виде целевой стальной конструкции с горловиной, через которую выполняется наполнение и забор горючих жидкостей. Емкость обрабатывается антикоррозийными средствами.

Контроль и управление оборудованием осуществляется через запорно-регулирующую арматуру. Обязательные составляющие газгольдера: предохранительный и наполнительный клапаны, датчики уровня заполнения, регулирующий редуктор и т.д. Также некоторые сосуды оснащены манометрами и программным управлением.

Газгольдеры классифицируются на несколько типов:

Мокрые — выполнены из стального цилиндрообразного резервуара с водой, и находящегося в колоколе, который открыт снизу. Для упрощения движения колокола используются ролики. Наполнение и отбор производится по газопроводу.

При наполнении давление под колоколом поднимается, и вода попадает в кольцевое пространство. Когда давление газа превысит нагрузку массой колокола, последний начинает двигаться вверх, высвобождая место для газа. При опустошении емкости давление газа под колоколом падает, и тот опускается.

Сухие — представляют собой вертикальный корпус цилиндрической или многогранной формы с дном и подвижной шайбой с уплотнением внутри. Сухие хранилища менее металлоемки, чем мокрые.

Высокого давления — обладают постоянным геометрическим объемом, но по мере заполнения или опустошения давление в них меняется. Хоть геометрический объем данного вида резервуаров меньше, чем у сосудов низкого давления, количество газа большое из-за высокого давления.

Главный недостаток типа – слабая аккумулирующая способность.

Установка газгольдера на промышленном объекте

Соблюдая нормативные инструкции, газгольдер устанавливается:

• 60 см в глубину от верхней точки резервуара до земли;
• на опоры и бетонную плиту 16 см в толщину;
• арматура емкости должна быть выше земли, а горловина легкодоступна для заправки;
• карточку с данными нужно держать доступной для чтения – над землей.

После этого периметр засыпается песком, чтобы талые воды уходили в нижние слои грунта. Также должна иметься антикоррозийная защита сосуда.

Заправка газгольдера сжиженным газом:

• Наполнение топливного резервуара выполняется 1-3 раза в год согласно правилам, несоблюдение которых может привести к аварийным ситуациям и нарушению функционала оборудования.
• Газгольдер заполняется лишь на 85 % — свободный объем необходим, чтобы не вызвать критического скачка давления в резервуаре.
• Заправка производится утром или днем в присутствии минимум двух операторов.
• Сначала деревянными башмаками закрепляется авто доставляющее газ. Сливной шаг закрепляется на сливном наконечнике специальными хомутами. Выполняется слив только специализированными заправщиками в защитной одежде.
• Нельзя создавать перепады давления путем сброса газа из сосуда в атмосферу.

Обеспечение безопасности при использовании газгольдера

При эксплуатации газгольдера нужно придерживаться правил безопасности. Обязательно использование ряда специализированных приборов, реагирующих и оповещающих об утечке взрывоопасных веществ. Поставкой данного оборудования занимается компания RTECO.

Термозапорные клапаны перекрывают подачу горючего газа в помещение при возникновении пожара (КТЗ-200ф, КТЗ-150ф, КТЗ-125ф, КТЗ-300ф, КТЗ-400ф).

Сигнализаторы (СЕНС СГ-А1, СТМ-30, ВС-3, ВС-3-2СФ-ГС, МС-3-2Р, ВС-3-ГС, СТМ-10) в совместной работе с электромагнитным клапаном (DN15 PN25, DN10 PN250, DN10 PN250-НО) при утечке и превышении допустимой доли концентрации смеси (более 0,4%) подает сигнал на клапан, после чего выполняется полная блокировка подачи газа на все имеющееся газовое оборудование.

Газоанализатор, устанавливается у пола (в месте наибольшей вероятности скопления смесей) и проводится кабель к клапану. При достижении предельного значения горючих веществ, срабатывает сигнализация и перекрывается газ. (Сенсон-СВ-5021, GasAlertMicro 5, Лидер 04, Лидер 01, Лидер 02, ЭГС, ГАНК-4М, СГГ-20Микро, АНКАТ-7664Микро, САКЗ-МК-2, система)

Для котла, соединенного с газгольдером, предусмотрены предохранители и стабилизаторы напряжения.

Несоблюдение мер безопасности может привести к аварии и взрыву на объекте использования хранилища. Подробнее о мерах безопасности на газовых хранилищах.

Для хранения горючих газов используются баллоны или газгольдеры, которые содержатся на специально оборудованных складах. Хранилища должны соответствовать требованиям безопасности, в которых не допускается перемещение резервуаров и утечка веществ.

Хранение баллонов со взывоопасными веществами

Стальной корпус хранилища сделан в виде цилиндра с выпуклым основанием и горловиной с нарезкой, куда закручивается запорный вентиль, а также боковым штуцером для заполнения. Чтобы не смешать горючие и негорючие газы, боковой штуцер сосудов имеет отличие в резьбе.

Для определения газа баллон окрашивают в соответствующий установленный цвет.

При хранении баллонов должно соблюдаться следующее:

• нужно держать вертикальное, зафиксированное положение;
• хранить кислородные резервуары со сторонними материалами и аппаратами запрещается;
• разрешается укладывать баллоны друг на друга высотой не более 1,5 м, с учетом расположения вентилей в одном направлении.

Последствия неправильного хранения:

• взрыв и разрушение близкорасположенных объектов;
• утечка газа влечет пожар, отравление, образование взрывоопасных смесей и прочего;
• вызывание удушья, спровоцированное снижением доли кислорода в комнате;
• наркотическое воздействие или выделение опасных компонентов при сгорании.

Хранение газов в газгольдерах

Для хранения газа под давлением используют сосуды большого объема, классифицирующиеся на следующие типы:

Мокрые — выполнены из вертикального цилиндрообразного резервуара с водой, и находящегося внутри колокола, который открыт снизу. Для упрощения движения колокола используются ролики. Наполнение и отбор производится по газопроводу.

Сухие — представляют собой вертикальный корпус цилиндрической или многогранной формы с дном, подвижной шайбой и уплотнением внутри.

Высокого давления — обладают постоянным геометрическим объемом, но по мере заполнения или опустошения давление в них меняется. Хоть геометрический объем данного вида резервуаров меньше, чем у сосудов низкого давления, количество газа большое из-за высокого давления.

Склады баллонов с горючими газами

Хранится газ на складах, подходящих под следующие требования: одноэтажное здание без чердака; стены, перегородки исполнены из огнестойких материалов не ниже второго уровня защиты; окна и двери закрашены краской белого цвета, открываются наружу; обязательное наличие постоянно работающей искусственной и естественной вентиляции.

Нельзя держать на складе ГГ сторонние предметы. В 10 м по периметру хранилищ не должно находиться взрывоопасных объектов и огня.

Правила хранения горючих газов

1. Температура воздуха не должна быть выше +35 градусов С, при превышении принимаются срочные меры по охлаждению склада.
2. Обязательное наличие инструкции и правил обращения с баллонами, а также табличек о запрете курения.
3. Емкостям нельзя соприкасаться с токоведущими кабелями. На незаполненных сосудах обязательна надпись «Пустой», сделанная мелом.
4. Не допускается нарушение установленных норм наполнения резервуаров.
5. Инвентарь и средства пожаротушения размещаются в доступных, заметных местах, подсвечиваемых в темное время суток. Пожарные гидранты зимой требуется утеплять и очищать от снега и льда.

Соблюдение безопасности на объектах хранения взрывоопасных смесей

Чтобы избежать пожара, взрыва или отравления персонала горючими смесями помещения с взрывоопасными веществами должны быть оснащены:

• устройствами, предупреждающими о превышении концентрации ГГ;
• датчиками дыма и температуры;
• системой пожаротушения;
• кнопкой оповещения о пожаре, находящейся в месте быстрого доступа;
• средствами экстренного тушения огня;
• рубильником обесточивания.

Компания ООО «Оригинал» занимается поставкой газоаналитического оборудования на горючие газы, которое можно найти на сайте RTECO.

Газоанализаторы: Сенсон-СД-7033, Сенсон-СД-7032, ОКА-Т, АНТ-3М, X-am 7000, МАГ-6П, СКЗ-Кристалл-2-мини, Сенсон-СМ-9001, Сенсон-М-3008, СЕАН-П, Мультигазсенс-М2, ОКА-М, Лидер 021, GasAlert Extreme, GasAlertMicro 5, ГАНК-4М, СЕНС СГ-А1, СГГ-20Микро, АНКАТ-7664Микро, Testo 316-1.

Сигнализаторы: МС-К-500, СТМ-10, СТМ-30, ДАК.

Данные устройства вовремя среагируют на утечку, что позволит избежать аварийной ситуации. При отсутствии перечисленных приборов, проверка воздуха на содержание газа должна проводиться не менее одного раза в смену.

Горючие газы — вещества, выполняющие горение, при большой концентрации которых может произойти взрыв. Используются в промышленности и быту.

Какие газы считаются горючими

Большинство горючих газов природного происхождения, получены в результате разложения органики. Горючие газы (Ex):

Метан (CH4) — бесцветный, не имеющий запаха элемент, главный в составе природного газа. По массе легче воздуха. При возникновении протечки его пары поднимаются вверх. Для определения уровня концентрации метана используются газоанализаторы: Сенсон-СД-7033, Сенсон-СД-7032, ОКА-Т, АНТ-3М, X-am 7000, МАГ-6П, СКЗ-Кристалл-2-мини, Сенсон-СМ-9001, Сенсон-М-3008, СЕАН-П, СГГ-20Микро, АНКАТ-7664Микро, ДАК.

Пропан (C3H8) — легко воспламеняемый и взрывоопасный газ, без цвета и запаха. Плохо растворяется в воде. При утечке оказывает влияние на нервную систему человека. Используется в органическом синтезе и как растворитель, хладагент, бытовое топливо (в смеси с бутаном). Приборы на пропан: Лидер 02, Лидер 04, Сенсон-СВ-5022, Сенсон-В-1001, Сигнал-4, X-am 5600, ГСО-2, Сенсон-М-3012, Сенсон-СВ-5021, X-am 5000, ГСО-Р1.

Бутан (C4H10) — бесцветный газ с характерным запахом. Сжимается при -0,5 градусах. Воздействует на нервную систему, а при превышенном вдыхании вызывает дисфункцию легких. Взрывоопасен. Защиту от отравления бутаном осуществляет газоанализатор S47K, МЕГЕОН 08002, МЕГЕОН 08005, МЕГЕОН 08089.

Этан (C2H6) — газ без цвета и запаха, пожароопасен и может вызвать взрыв. Не растворяется в жидкости. Оказывает наркотическое действие при утечке. Применяется для получения этилена. Мультигазсенс-М2 — устройство, распознающее протечку этана.

Водород (H) — самое легкое вещество, с отсутствием цвета и запаха. При взаимодействии с кислородом взрывоопасен. Растворяется в металле. На сайте компании RTECO размещены следующие газоанализаторы на водород: ЭГС, СИГМА-03, КОМЕТА-М.

Окись углерода (CO) — токсичное соединение без цвета и запаха. Содержится в выхлопных и взрывоопасных газах. Токсичным образом действует на человека. Лидер 01, Сенсон-СД-7031, Сенсон-М-3007, Сенсон-В-1003, ОКА-М, СГК-2-Б, Сигма-Ex, BW Clip, GasAlertMax XT II, Pac 7000, X-am 2500 — газоаналитическое оборудование для определения утечки окиси углерода.

Сероводород (H2S) — бесцветный газ, имеющий специфический запах. Крайне ядовит, концентрация 0,2-0,3 мг/л вызывает отравление, 1 мг/л – летальный исход. Контактируя с металлами, вызывает коррозию. Приборы для определения сероводорода: Сенсон-СВ-5023, Сенсон-М-3005, МАГ-6С, КОЛИОН-1В, GasAlert Extreme, GasAlertMicro 5, ГАНК-4РБ, GasAlertQuattro, Pac 3500, Лидер 021. Высокие концентрации сероводорода в промышленности встречаются в нефтяной и газовой отрасли при добыче полезных ископаемых. Образования этих газов могут нести существенный вред здоровью и опасность жизни работникам. Для организации безопасности персонала в помещении должны быть проведены вытяжные вентиляции, иметься блокирующие системы управления, установлены датчики и газоанализаторы. Продувка инертных газов магистралей и периодический анализ воздуха рабочей зоны должны проводиться в обязательном порядке, а также использоваться скруббер для нейтрализации отводящих газов. Подробнее о безопасности работы персонала с опасными газами.

Хранение горючих газов

В промышленных условиях ГГ хранят в газгольдерах. Хранилище должно быть исправно, чтобы выдерживать давление и не допустить протечки газа, которая может привести к пожару.

Сжиженные газы — вещества, сжимаемые без понижения температуры, чаще всего используются как моторное топливо. Хранятся в горизонтальных цилиндрических (на промежуточных складах, производственных объектах), шаровых резервуарах (на сырьевых складах) и в резервуарах под избыточным давлением.

При взаимодействии с воздухом природные газы легко воспламеняются. Достижение минимального предела плотности может вызвать взрыв. Максимальная сила взрыва получает при наличии достаточной для полного сгорания доли кислорода, или если концентрация соответствует пределу воспламенения и есть источник огня.

Применение горючих газов

Горючие газы используются в коммунально-бытовом хозяйстве, на электростанциях, в металлургии, стекольной, цементной и пищевой промышленности, как топливо для автомобилей и при изготовлении стройматериалов. Также являются сырьем для изготовления формальдегида, метилового спирта, ацетона, аммиака и прочего. Применяются при производстве этилена и пропилена для пластмасс, искусственных волокон и синтетических каучуков. Эксплуатация сжиженых газов снижает затраты материалов при транспортировке, и решает вопрос газообеспечения отдельных районов.

Газ — топливо, полностью сгорающее без лишних образований. Широко применяется в отоплениях зданий и сооружений, в быту, для промышленных целей, в автомобильной промышленности, в системах водоснабжения.

В процессе переработки полезных ископаемых в горной отрасли образуется искусственный газ, очищаемый от примесей и избавляемый от конденсата, после чего он поступает в газгольдеры (предназначенные для длительного хранения больших объемов газа).

Добыча природного газа происходит при помощи установленных скважин на большую глубину толщи земли, где он располагается под большим давлением. После его добычи, происходит распределение по трубам на большие расстояния к месту заказа.

Газопроводы низкого и среднего давления применяются внутри зданий из труб, предназначенных, как для газа, так и для воды. Низкое давление подается в общественные городские и областные учреждения: больницы, поликлиники, детские сады, школы. Газопроводы давления до 6 кгс/см2 создаются из электросварных труб, которые применяются на промышленных объектах. Установки с давлением до 12 кгс/см2 — из электросварных труб с прямыми швами и бесшовными горячекатаными, применяются исключительно при технико-экономическом обосновании.

Маленькие города обеспечиваются сетью трубопроводов с газом низкого давления. В больших городах устанавливается система распределения газа по трубопроводам, ведущим в районные или квартальные станции, где идет снижение давления.

Городские сети бывают двух видов:

1. Тупиковая — снабжающая топливом с одной стороны. Минус такой системы в глобальном отключении газопровода при капитальных ремонтах и в падении давления в конце пути, по которому потребители разбирают части газа.
2. Кольцевая — снабжающая топливом город с двух сторон по кольцевому движению. Эта схема позволяет осуществлять ремонтные работы на определенных участках без отключения большого числа объектов, к тому же поддерживать баланс давления по замкнутому кругу намного легче, чем при тупиковой схеме распределения.

Для безопасности жителей, а также административных и производственных объектов необходимо соблюдать технические осмотры газопроводных сетей, включающие в себя проверки утечки взрывоопасного газа. Утечка газа может произойти на стыках соединения труб, в образовавшихся отверстиях из-за коррозии, в плохо отрегулированных вентилях. Непредвиденное образование газа может привести к взрыву, чтобы этого избежать, на объектах устанавливаются стационарные детекторы утечки газа: Сенсон, СГК-1-Б, СКЗ-Кристалл-2, СГК-2-Б, АНТ-3М, ЭГС, СИГМА-03, СКЗ-Кристалл-1, МАГ-6С, ГСБ-3М, Эколаб.

Рабочими бригадами по проверке газораспределительных сетей используются переносные газоанализаторы индивидуальной защиты: АНКАТ-7664Микро, GasAlertMax XT II, GasAlertMicroClip XL, ALTAIR H2S, СГГ-20Микро, Лидер 04, МАГ-6П, ОКА-92МТ, Сигнал-4, Лидер 02, ФП-12, ГАНК-4РБ, Лидер 041, BW Clip, Хоббит-Т, X-am 2500, ТГП-11, ПГА-300.

Для сохранности рабочего состояния предприятия газового снабжения владельцам необходимо соблюдать ряд мероприятий: техническое обслуживание, замена оборудования в связи с окончанием срока службы, аварийные, плановые и восстановительные ремонтные работы. Все эти процессы ведутся в учетном журнале. Последующие сроки обслуживания трасс указываются вышестоящей организацией газового хозяйства.

Бригады обходят газовые трассы по маршрутным картам, где приведены схемы положения газопровода с характеристиками, а также колодцы, подвалы до 15 метров вниз. Для таких целей могут применяться трассоискатели Сталкер, с генератором и приемником в комплекте. Они имеют доступный процесс поиска подземных коммуникаций с выбором тональности сигнала в зависимости от отдаленности оператора от оси коммуникации (Сталкер 75-12, Сталкер 75-14, Сталкер 15-12).

Обход подземных проводов включает в себя:

1. Осмотр проводов на наличие утечек газа. Признаками утечек являются: пожелтевшая растительность, темные пятна на снегу, пузырчатые выделения в местах стыка.
2. Проверка образования опасных углеводородных веществ в местах их наибольшей вероятности скопления: колодцы, подземные камеры, подвалы, шахты, подземные переходы. Осмотр проводится анализаторами на сероводород, метан, пропан и бутан: ALTAIR, Лидер 01, Лидер 02, Лидер 021, Лидер 04, GasAlertMicroClip XL, ОКА-Т, ALTAIR 4XR, СЕАН-Н, СЕАН-П, Мультигазсенс, Микросенс, СГГ-20Микро, СТМ-10, АНКАТ-7664Микро, Testo 317, Testo 316, Testo 315, Testo 330.
3. Очистка от снега, льда и грязи колодезных и газовых крышек.
4. Проверка настенных указателей и ориентиров в подземных сооружениях.

При спуске бригадира в подземное помещение обязательно осуществляется проверка помещения на кислород и углекислый газ, осуществляются замеры при помощи переносных газоанализаторов: Testo 310, Testo 320, Хоббит-Т, Testo 535, МАГ-6.

5. Выявление обрушений грунта, размыва трассы;
6. Контроль выполненных условий строительных и ремонтных работ;
7. Выявление строительства зданий на расстоянии от газопровода, недопустимом по нормативам.

При обнаруженных утечек газопровода бригада должна в срочном порядке оповестить о ситуации в аварийно-диспетчерскую службу и принять соответствующие меры: осуществить проветривание всех подземных помещений на расстоянии 50 метров от газопровода. Если уровень загазованности превышен, рабочие должны быть осведомлены, что курение, пользование световыми и электрическими приборами запрещено.

Техосмотр стальных подземных проводов производится 1 раз в 5 лет или 1 раз в 3 года, в зависимости от срока службы установки. Газопроводы, подлежащие капитальному ремонту должны проверяться не реже 1 раза в год.

Аварийные технические осмотры проводятся при разрыве стыков, коррозии, а также в том случае, если длительное время не проводились электрохимические защиты.

Компрессорная станция — передвижная установка для сжатия газов с целью их последующего хранения и транспортировки. Устанавливается вблизи месторождений ископаемых, представляет собой компрессор и дополнительные установки с обвязкой. Всё это оснащено системами пожаротушения, вентиляцией, сигнализацией, детекторами, освещением. Такие оборудованные площадки используются на открытом пространстве даже при низких температурах, размещаются на магистральных проводах для перекачки природного материала. Комплектация индивидуальна от запроса заказчика.

В зависимости от выполняемых функций различают следующие станции:

1. Дожимные компрессорные станции повышают давление добываемого газа до уровня давления газопровода, что помогает транспортировать его от магистрального газопровода до места хранения или перекачки итоговому заказчику.
2. Линейные — устанавливаются каждые 150 километров для компенсации потерь давления газа на предшествующем участке, обеспечивая наиболее качественную очистку технологического сырья.
3. Головные — необходимы для поддержания оптимального давления газа и его последующей транспортировки. Обеспечивают строгую очистку газа от побочных продуктов, механических примесей, производят осушку от конденсата.